陈军
,
赵震
,
余德泉
,
谢晓龙
,
唐炳涛
,
黄晶
,
郑剑飞
,
杨文灏
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.013
为了提高板料冲裁工艺与模具设计的质量和效率,实现知识的重用和共享,对板料冲裁工艺与三维模具设计的智能化、参数化设计技术进行了系统地研究,提出了以数据库、框架、规则、面向对象和数学模型等混合方法表示工艺设计知识,以几何模型/数据库混合表示法描述结构设计知识;提出了面向工程的动态设计方法,将实际设计知识记录到动态知识库中,成为半标准化的知识,支持系统的智能设计.根据提出的方法,基于Ⅰ-DEAS软件平台,利用宏命令与API接口函数相结合的方法,建立了冲裁工艺与三维模具设计支持系统,具体设计实例表明所建立的系统大大提高了设计的质量和效率.
关键词:
冲裁
,
工艺设计
,
模具结构设计
,
基于知识的设计
,
知识库
谢晓龙
,
赵震
,
虞松
,
陈军
,
李明辉
金属学报
精冲时材料在狭窄的凸模、凹模间隙附近形成局部塑性剪切带，极易产生断裂、塌角过大等成形缺陷。本文在MSC/MARC中建立了轴对称精冲有限元模型，利用混合位移－压力的更新拉各朗日有限元方法对精冲局部剧烈塑性变形进行模拟，克服了剪切自锁和体积自锁，结合基于应变梯度、表面曲率的网格自适应技术，精确捕捉了应变集中现象。并通过MARC用户子程序实现了Schiffmann损伤功密度的半耦合计算，预测了精冲过程中材料损伤的发展，并预测了不同工艺参数下的零件塌角高度、光亮带高度和精冲力，最后利用模拟得出的最佳工艺参数获得了合格的零件。
关键词:
精冲
,
damage
,
ductile fracture
,
mixed displacement-pressure FEM
谢晓龙
,
赵震
,
虞松
,
陈军
,
李明辉
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2006.10.022
在MSC/MARC有限元分析软件中建立了轴对称精冲有限元模型,利用基于混合位移-压力的更新Lagrange有限元方法对精冲局部剧烈塑性变形进行模拟,克服了剪切自锁和体积自锁,结合网格自适应技术,对剪切区进行网格细化,精确捕捉了应变集中现象.并通过MARC用户子程序实现了Schiffmann损伤功密度的半耦合计算,预测了精冲过程中材料损伤的发展,并预测了不同工艺参数下零件的塌角高度、光亮带高度和精冲力.最后,利用模拟得出的最佳工艺参数获得了合格的零件.
关键词:
精冲
,
损伤
,
韧性断裂
,
混合位移-压力有限元
,
网格自适应
赵震
,
谢晓龙
,
李明辉
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.10.006
以45中碳钢为研究对象,进行了拉伸、压缩、扭转、精冲实验,并结合有限元对各实验过程中的应力三轴度和延性损伤进行了分析,归纳了金属材料的3种延性损伤机理:无空穴影响剪切损伤、剪切型空穴损伤和拉伸型空穴损伤.在上述工作基础上,提出了一个新的基于空穴长大的延性损伤模型,能够较准确地预测材料拉伸、精冲过程中延性断裂的出现,扩大了损伤模型的预测范围.
关键词:
中碳钢
,
空穴
,
应力三轴度
,
延性损伤
,
延性断裂
