胡兵
,
贺新华
,
王兆才
,
叶恒棣
,
陈乙元
,
孙英
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130504
与普通烧结相比,烟气循环烧结工艺拥有节能减排和清洁生产的优势.为此,重点研究了烟气循环烧结过程风氧平衡规律,旨在保证烧结产质量指标的前提下,进一步提高烟气循环率,根据理论计算结合实测对烟气循环烧结过程风氧平衡进行了研究.研究结果表明:烧结机的中前部和尾部几个风箱的烟气具有低硫、氧含量高、温度较高的特点,可以作为循环烟气,与部分高温环冷废气均匀混合后,在保证烧结进风氧气体积分数18％以上的前提下,通过优化调节主抽风量、漏风率和烧结耗氧量等,可以实现烟气循环率达到43％,为烟气循环烧结工艺的发展提供了理论指导.
关键词:
烟气循环
,
铁矿烧结
,
风氧平衡
,
节能减排
胡兵
,
贺新华
,
王兆才
,
李宗平
,
孙英
,
周志安
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140273
在钢铁形势日趋严峻的当下，节能减排是烧结厂得以生存的必由之路。基于物料平衡和热平衡原理建立的烧结工序流评价模型，可以从宏观和微观两方面反映出烧结工序的流走向，从而挖掘其节能潜力所在。对某一典型烧结厂的流分析研究结果表明，该烧结过程固体燃料和混合料的分别占收入的73．59％和17．28％，热烧结矿的物理、烧结机损和烟气的热量分别占支出的47．42％、30．34％和21．63％，该烧结工艺的普遍效率和目的效率分别为69．66％和48．02％，具有较大的节能潜力。可以采用优化配矿、厚料层烧结、烟气循环烧结、余热发电等技术措施来提高效率，最终实现烧结工序节能减排的目的。
关键词:
烧结工序
,
流分析
,
评价模型
,
节能减排
