边培莹
,
戴君
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201606022
在ZL101 A铝合金表面制备了微弧氧化陶瓷层,采用扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计、高温摩擦磨损试验机等研究了该陶瓷层的显微组织、物相组成、显微硬度和摩擦磨损性能.结果表明：微弧氧化陶瓷层主要由α-Al2 O3和γ-Al2 O3相组成,其层厚约60μm,表层疏松、内层致密；该陶瓷层的平均硬度为1740．9 HV,远高于 ZL101A 铝合金的150．2 HV,摩擦因数与磨损质量损失均小于ZL101 A铝合金的,其磨损机理主要为磨粒磨损.
关键词:
ZL1 0 1 A铝合金
,
微弧氧化
,
陶瓷层
,
显微硬度
,
摩擦磨损
边培莹
,
尹恩怀
中国表面工程
doi:10.11933/j.issn.1007-9289.2016.03.010
为测试高速传动件上3D打印铝合金材料的耐磨性能,对3D打印铝合金(EOS∶ AlSi10Mg)与铸造铝合金(ZL1104 T6∶ZAlSi9Mg)进行性能对比测试.采用光学显微镜、电子扫描电镜、能谱分析仪、显微硬度计、高温摩擦磨损试验机等对两种材料进行微观组织分析,硬度测量,摩擦磨损值测定.结果表明,3D打印铝合金其微观组织下晶粒更精细,并且各合金元素分布均匀性更好;3D打印铝合金硬度平均值略高于ZL1104 T6;3D打印铝合金的摩擦因数曲线更平滑,摩擦因数平均值及磨损失重率均小于ZL1104 T6,证明在相同的摩擦磨损条件下,3D打印铝合金表现出良好的耐磨性.
关键词:
ZL104 T6
,
3D打印铝合金
,
硬度
,
耐磨性
