郑建新
,
郝婉君
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.12.012
目的 真空度直接影响着真空冷喷涂时气体流动特性和颗粒撞击速度,研究真空度对气体和颗粒流动特性的影响. 方法 确定真空冷喷涂系统结构,采用FLUENT软件进行真空冷喷涂气固两相流研究,通过数值模拟研究真空度对流场和颗粒撞击速度的影响,并研究相同压力比下的气固两相流特性.结果 当入口压力一定时,喷管内的气体轴线速度、密度和温度与环境压力大小无关;而在射流区,环境压力越小,则气体轴线速度波动越小、密度越低,但到达基板后的气体温度均接近喷管入口温度. 环境压力对大粒径颗粒的撞击速度影响较大,颗粒撞击速度随环境压力增大而先增后减,最佳环境压力可根据气相云图和气体密度来确定. 当进出口压力比相同时,喷管内和射流区域内的气相速度云图基本相同,气体轴线速度曲线基本重合,而基板前的颗粒速度不同,此时环境压力越低,颗粒速度越高,越有利于形成涂层. 结论 采用计算流体动力学分析方法厘清了真空度对真空冷喷涂气固两相流的影响,为涂层制备奠定了理论基础.
关键词:
真空冷喷涂
,
气固两相流
,
真空度
,
流场
,
颗粒速度
,
数值研究
周博文
,
李光强
,
朱诚意
,
郑建新
,
付勇
,
张峰
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.05.020
研究了铝、氮和锰、硫摩尔比对取向硅钢中夹杂物的析出行为及热轧组织的影响.结果表明,钢中的夹杂物是少量尺寸小于5μm的、以Al2O3为核心外包MnS与AlN的复合物;钢中析出物主要为尺寸小于0.5 μm的MnS与AlN的复合抑制剂.其中氮铝摩尔比为0.9、锰硫摩尔比为15.7的取向硅钢中析出物数量最多,铸坯中数量为5 937个/mm3,热轧板坯中数量为7 024 个/mm3;平均尺寸最小,铸坯中尺寸为0.17 μm,热轧板坯中尺寸0.15 μm,热轧后钢中析出物数量增加,并且热轧板坯边缘和中心组织都最均匀.
关键词:
取向硅钢
,
夹杂物
,
抑制剂
,
热轧组织
赵保华
,
柯昌明
,
钟贤岱
,
谢军
,
朱诚意
,
郑建新
钢铁钒钛
采用高频真空感应炉在l 550℃的Ar气氛中冶炼不同钛含量的钛、铌微合金化钢并对其进行热处理.分析了钛加入量对钢的成分、组织结构、钢中典型夹杂物及宏观力学性能的影响.研究结果表明:采用A1脱氧后的钛、铌微合金化钢氧含量降低到0.0020%左右,合金元素的利用率超过80%.钢中的夹杂物主要有球形或近似球形的Al2O3、SiO2、TiOx及其复合夹杂.(Ti,Nb)(C,N)、NbC、TiC夹杂以氧化物夹杂为核心析出.随着钛合金加入量的增加,钢样中的部分夹杂物形貌由球形发展成长方形.经共聚焦激光扫描高温显微镜热处理过的钢样中析出较多细小的(Ti,Nb)(C,N)夹杂物.随着钛含量的增加,热处理后的钢中小于1μm夹杂物数量急剧增加,尺寸大于1 μm的夹杂物的数量呈现减少的趋势.高温在线金相组织分析表明:钢中钛加入量增加,高温奥氏体晶粒变小,钢的组织细化,从而钢的宏观硬度增高.
关键词:
钛铌复合微合金化
,
组织结构
,
夹杂物
,
宏观硬度
郑建新
,
罗傲梅
稀有金属
基于纵-扭复合振动超声加工和超声深滚加工提出了纵-扭复合振动超声深滚加工工艺.采用普通深滚与纵-扭复合振动超声深滚2种加工方法对供应态6061-T6铝舍金轴件进行表面强化处理,研究深滚工艺参数对加工表面质量的影响.结果表明:引入纵-扭复合振动后,超声深滚工艺参数对表面质量的影响规律与普通深滚不同,且在相同的工艺参数下,超声深滚所获得的表面粗糙度Ra值要小于普通深滚,最高降低约50%,而表面显微硬度和硬化率则有大幅提高,硬化率最高约为普通深滚的3倍,经纵-扭复合振动超声深滚处理后的表面更光滑,从而证明了纵-扭复合振动超声深滚加工工艺能更有效地实现6061-T6铝合金的强化处理.
关键词:
超声深滚
,
纵-扭复合振动
,
表面强化
,
表面粗糙度
,
显微硬度
郑建新
,
金耀辉
,
刘传绍
表面技术
基于Fluent气固两相流数值模拟,研究真空冷喷涂铜颗粒的加速特性,分析了环境压力、喷涂距离、入口总温和颗粒粒径等参数对真空环境下颗粒撞击速度的影响.结果表明:环境压力是决定颗粒撞击速度的关键因素,随环境压力的变化,小直径颗粒(dp≤1μm)撞击速度的变化曲线呈抛物线状态,但大直径颗粒无显著变化;采用合适的喷涂距离,才能获得最大的颗粒撞击速度;增加入口总温可提高小直径颗粒的撞击速度,但对大直径颗粒无明显加速效果;真空冷喷涂颗粒的尺寸可从微米级减小至亚微米级,但过小的颗粒仍难达到足够高的撞击速度.
关键词:
真空冷喷涂
,
加速特性
,
颗粒撞击速度
,
气固两相流
,
数值模拟