罗磊
,
赵长亮
,
陈玉鑫
,
袁天祥
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130716
通过对首钢京唐公司生产的X80管线钢复吹转炉炼钢过程磷质量分数的控制研究,从热力学上分析了炼钢终点渣钢间磷分配比较低的原因,同时给出了转炉终渣成分的调节方向,以及要得到相应脱磷率和终点磷分配比时转炉渣加入量的最佳值.研究结果表明,在现有工艺条件下,转炉炉渣中MgO质量分数偏高,导致终渣熔点较高,而转炉终点渣熔点较高又是转炉磷分配比实际值与理论值差距较大的主要原因.通过计算,在现有工艺水平下,转炉渣的加入量应控制在43～60 kg/t(钢)较为合适.
关键词:
X80管线钢
,
复吹转炉
,
磷容量
,
转炉炉渣
陈玉鑫
,
许东利
,
王莉
,
黄俊
,
薛勇强
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130515
KR采用机械搅拌方式脱硫，不仅脱硫效率高、脱硫剂消耗少，而且处理过程无外来气体吹入，很少发生喷溅。介绍了一种由内生CO引起的KR过程铁水喷溅现象，研究并论证了喷溅过程的发生机理。研究认为，铁水包内剩余铁或铁氧化物，经过长时间高温烘烤、保温，转化为FeO；FeO熔化或与铁水中硅反应成低密度的液态铁橄榄石；生成物上浮过程中，在铁水包内一定深度又与铁水中碳反应生成CO。当搅拌发生时，铁水运动加剧CO的生成速度，进而引起铁水喷溅。高碳、低硅、高温铁水容易发生喷溅。为防止喷溅，应制定铁水包烘烤时间的规范上限。如果铁水包出现“冒火”、“液面涌动”等信号，应谨慎处理或停止处理。
关键词:
KR
,
脱硫
,
铁水包
,
喷溅
,
一氧化碳
,
烘烤
陈玉鑫
,
宋佳友
,
王莉
,
马硕
,
乔焕山
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150145
微合金化钢板坯角部横裂纹是长期困扰各大钢铁厂的难题.讨论角部横裂纹的产生机理,对角部横裂纹的工艺影响因素进行分析,并针对性地提出了控制角部横裂纹的措施.减少连铸中间包水口堵塞、控制氮含量不大于0.004 0％、关闭部分边部喷嘴、降低二冷水流量有利于控制外弧侧角部横裂纹;如果在内弧侧发现角部横裂纹,可以增加矫直段二冷水量以消除角部横裂纹.措施实施后角部横裂纹发生率由17％下降至平均4％以下.
关键词:
水口堵塞
,
倒角结晶器
,
二次冷却
,
水温
,
措施
单庆林
,
陈玉鑫
,
王雷川
,
张丙龙
,
彭国仲
,
黄财德
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160062
通过对首钢京唐公司300t炼钢转炉→LF精炼→RH精炼→CC连铸各工序氮质量分数控制的研究,探讨影响钢中氮质量分数的因素和控制措施,结合生产实践,提出强化转炉冶炼操作、LF埋弧造渣、保证RH真空度和连铸全保护浇铸等工艺优化措施,尤其是控制LF精炼增氮和发挥RH精炼脱氮功能,改进后LF精炼增氮量小于0.001 0％;RH精炼可将氮质量分数脱至0.0030％,连铸增氮量平均为0.000 14％,首钢京唐管线钢成品氮质量分数平均为0.0031％,达到先进企业的水平.
关键词:
转炉
,
精炼
,
连铸
,
氮质量分数
,
工艺优化
陈玉鑫
,
朱国森
,
王莉
,
关顺宽
,
宋佳友
,
黄俊
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160034
FD级表面镀锌 IF钢是表面质量要求最高的镀锌产品，表面质量控制难度大，合格率低。其主要缺陷之一“线状”缺陷是炼钢内生夹杂或保护渣卷入引起的。控制“线状”缺陷的主要措施是洁净度控制和机清（火焰清理）。为了对比洁净度控制和机清措施的有效性，进行了 IF钢镀锌钢卷表面质量控制试验。结果表明，机清对提高 FD命中率的作用大于洁净度控制措施；没有经过机清的板坯，钢水洁净度控制措施、连铸液位波动和三路氩气背压控制的影响是明显的。试验过程发现的“机清翘皮”缺陷，是机清板坯表面毛刺或凸棱经轧制形成的。“机清翘皮”下方没有夹杂物，有时能够发现少量 FeO。修磨等提高机清后板坯表面质量的方法有助于消除机清“翘皮”缺陷。
关键词:
表面等级
,
镀锌
,
线状缺陷
,
翘皮
,
火焰清理
王保生
,
陈玉鑫
,
王皓
连铸
连铸快换中间包技术能有效减少生产准备时间,提高连铸机的作业率,增加连铸机产能,降低制造成本.但是大多数快换前后均为相同钢种浇注,介绍了首钢京唐公司连铸机异钢种快换中间包的生产过程,证实了异钢种快换中间包浇注的可行性.
关键词:
板坯连铸
,
中间包快换
,
铸机作业率
