周靖
,
张宏
,
马瑞永
,
张箭
,
沈承金
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2012.02.008
研究了在润滑条件下,WC-CoCr涂层与SiC摩擦副对磨时的摩擦和磨损性能,分析了加载载荷和润滑条件(干摩擦、润滑脂、金刚石研磨膏)对WC-CoCr涂层摩擦系数和磨损量的影响规律,对涂层的磨损机理进行了探讨.实验结果表明:脂润滑时,WC-CoCr涂层与SiC摩擦副对磨时的摩擦系数和磨损率降为最小,其中摩擦系数基本在0.1左右波动；金刚石研磨膏润滑时,磨损率高达1.521 24×10-6 g/m,为干摩擦条件下的2.68倍,抗磨减摩效果不理想；干摩擦时,涂层表面存在硬挤压痕,主要磨损机制为微切削并伴随着塑性变形,而在金刚石研磨膏润滑条件下,三体磨粒磨损起主导作用.
关键词:
超音速火焰喷涂
,
WC-CoCr
,
摩擦磨损
,
磨损机制
,
润滑
朱振
,
张宏
,
张箭
,
马瑞永
,
沈承金
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2012.03.004
采用超音速火焰喷涂技术制备WC CrNi涂层,研究了自配副磨损和三体磨损条件下,涂层的滑动磨损性能,并分析了涂层磨损前后的形貌及成分变化.结果表明:WC-CrNi涂层组织致密、结构均匀；两种磨损条件下,涂层的摩擦系数相差较大,三体磨损时,涂层损伤严重,由于配副接触面间第三体存在增加了摩擦阻力,使得摩擦系数稳定性变差；涂层在两种磨损备件下的磨损机制有所不同,自配副时的磨损机制为WC层状剥离,三体磨损下则以微切削并伴随塑性变形为主.
关键词:
超音速火焰喷涂
,
碳化钨
,
滑动磨损
,
磨损机制
