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挤压Mg-(8,11) Al-Mn-Y-Gd-La合金的显微组织和力学性能

蔡康乐 , 高志刚 , 朱乾科 , 金亚旭 , 柴跃生 , 房大庆

稀有金属材料与工程

研究了添加稀土元素的不同高铝含量的变形挤压态镁合金的微观组织和力学性能.结果表明,铝含量的增加,挤压合金晶粒的得到了明显的细化,平均晶粒尺寸为(12±4)μm.挤压态合金的显微硬度高于固溶态合金的显微硬度;随着铝含量的增加,合金的时效硬化行为得到明显的改善.这些主要是由于在挤压过程中晶粒的细化和沿着挤压方向第二相的析出.另外,随着铝含量的增加,合金的屈服强度和抗拉强度也有所提高,分别达到了306和348 MPa.这主要取决于晶粒的进一步细化和析出相体积分数的增加.因镁稀土相和β-Mg17Al12相都为脆性相,铝含量的增加引起析出相体积分数的增加,也同时导致合金的伸长率有所下降.

关键词: 挤压Mg-Al-Mn-Y-Gd-La合金 , 力学性能 , 时效硬化行为 , 挤压工艺 , 析出相

协同K-M和E-M准则的TC18钛合金高温变形加工硬化行为

高志刚 , 郭鸿镇 , 苗小浦 , 姚泽坤

材料热处理学报

基于位错演化规律量化研究了高温变形过程中的加工硬化行为.通过分析Kocks-Mecking和Estrin-Mecking模型在高温变形加工硬化阶段的适用性,发现两种演化模型在动态软化临界条件处发生转换.通过不同变形条件下TC18钛合金热模拟压缩实验,分析不同参数条件下3个硬化阶段的变化规律.整合Kocks-Mecking和Estrin-Mecking模型,研究高温变形加工硬化阶段硬化率对流变应力的响应机制.根据位错增殖系数特点,分析低应力区应力稳态波动的原因及随变形条件不同而出现的变化规律.并由模型中的位错湮灭系数来量化硬化率变化对变形参数的依赖.最后根据高温变形硬化软化的并发性,结合两种演化模型研究高温变形加工硬化行为的阶段性特点.

关键词: 加工硬化 , 高温变形 , 位错演变 , 钛合金

宽厚板超声波测厚异常原因分析

卢峰 , 马文 , 高志刚 , 郝少峰 , 颜丙银

物理测试

针对用超声波测厚仪进行宽厚板测厚时,厚度数值显示通常只有钢板厚度的一半情况,通过对测厚出现异常的钢板进行低倍分析、金相分析、拉伸断口分析,找出了异常情况产生的原因,并提出了相应的改进控制措施。

关键词: 钢板 , 超声波测厚 , 缺陷分析 , 分层

挤压态Mg-Sm-Ca合金的显微组织和力学性能

柴跃生 , 高志刚 , 蔡康乐 , 房大庆

稀有金属材料与工程

研究了挤压Mg-4.0Sm-xCa (x=0.5,1.0,1.5,mass fraction%)合金经过200℃等温时效处理后的显微组织、时效硬化行为和力学性能.结果表明,随着Ca的添加,在镁基体中形成针/棒状的Mg2Ca相、块状和颗粒状含Ca元素的Mg41Sm5相,合金的晶粒被细化、拉伸力学性能得到显著提高.在T5(峰值时效)态下,Mg-4.0Sm-1.0Ca合金具有最细的晶粒,其大小约为5.1μm.随着Ca含量的增加,针/棒状的Mg2Ca相逐渐增多,当Ca含量达到1.5%时,晶界处含Ca的块状Mg41Sm5相的量明显减少.在峰值时效态下,Mg-4.0Sm-1.0Ca合金具有最大的HV硬度值(820MPa)以及最佳的力学性能,其抗拉强度、屈服强度和延伸率分别达到了267MPa,189MPa和24%.合金力学性能的提高主要归因于晶粒细化、固溶强化以及Mg2Ca相和Mg41Sm5相的析出强化.

关键词: Mg-Sm-Ca合金 , 挤压-时效处理 , 显微组织 , 力学性能

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