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32 Cr2 Mo2 NiVNb钢盐浴氮化工艺

高志恒 , 付扬帆

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.10.012

目的:将盐浴氮化工艺用于32 Cr2 Mo2 NiVNb钢的表面处理。方法采用盐浴氮化工艺处理32 Cr2 Mo2 NiVNb钢,通过对金相组织、力学性能、断口形貌、耐蚀性能、高温耐磨性能等的测试分析,研究该工艺对32 Cr2 Mo2 NiVNb钢组织和性能的影响,验证该工艺对32 Cr2 Mo2 NiVNb 钢的适用性。结果32 Cr2 Mo2 NiVNb钢盐浴氮化后,基体组织为均匀的细针状索氏体+少量游离铁素体,渗氮层深度约为0.23 mm,化合物层深度均匀,约为17μm,渗氮层疏松度、氮化物、脆性评级均达到1级;表面硬度为1011 HV0.3,较氮化前提高153.4%;抗拉强度、拉伸断口形貌均无明显变化,断后伸长率、断面收缩率、冲击吸收能量仅小幅降低;耐中性盐雾时间为镀硬铬试样的6.3倍;经190 s高温磨损的表面磨痕细小均匀,磨损失重较镀硬铬试样降低62.8%。结论盐浴氮化工艺不损害32 Cr2 Mo2 NiVNb钢组织、强度等,仅使塑性、韧性指标小幅降低,相较于镀硬铬工艺,可显著提高32 Cr2 Mo2 NiVNb钢的耐蚀性、高温耐磨性,对32 Cr2 Mo2 NiVNb钢的工艺适用性良好。

关键词: 32 Cr2 Mo2 NiVNb钢 , 盐浴氮化 , 金相组织 , 力学性能 , 耐蚀性 , 高温耐磨性

镁合金的腐蚀特性及防护技术

高志恒

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.03.028

镁合金作为最轻的金属结构材料,在汽车、3C、国防军工、航空航天等领域具有广阔的应用前景,但耐蚀性较差是其大规模应用的瓶颈。介绍了镁合金的腐蚀机理,包括全面腐蚀、局部腐蚀、电偶腐蚀等,以及影响镁合金耐腐蚀的因素,根据不同介质中的具体腐蚀情况,对影响镁合金腐蚀的三大因素作了重点介绍,从而总结出提高镁合金防腐性能的两个研究方向,一是改善镁合金的本征耐蚀性,即通过优化合金成分,改善镁合金的微观组织等方式提高材料的耐蚀性;二是采用表面防护处理技术,通过表面防护层对基体进行保护,隔离腐蚀介质与基体。然后详细综述了净化合金成分、开发新型耐蚀镁合金、改善镁合金的表层微观组织等提高镁合金本征耐蚀性的方法,以及有机/聚合物、金属/化合物镁合金耐蚀涂层的研究现状。最后指出了镁合金防腐技术研究过程中存在的问题和今后的发展方向。

关键词: 镁合金 , 耐蚀性 , 腐蚀机理 , 表面处理 , 有机涂层 , 金属涂层

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