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原位生成超细VC颗粒增强铁基复合材料

程凤军 , 王一三 , 赖丽 , 石建国 , 王静 , 丁义超 , 杨廷贵

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2005.02.013

用SEM、XRD检测VC颗粒增强复合材料的相和组织结构,证实了在较低温度下石墨有促进σ-FeV相分解的作用并分析了其原因.讨论了烧结温度对VC颗粒大小和分布的影响,在850℃固相烧结时,钒的碳化反应能够完成,而且VC颗粒不易长大,原位生成小于0.5 μm的超细晶粒.

关键词: 原位生成 , 固相烧结 , 颗粒增强 , 复合材料

原位合成(Ti,V)C颗粒增强铁基复合材料

王静 , 王一三 , 丁义超 , 石建国

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.09.001

采用原位合成的方法制备了(Ti,V)C颗粒增强钢铁基复合材料,用XRD,SEM和电子探针研究了该复合材料的物相结构和显微组织,并用MM200型磨损试验机研究了该复合材料的耐磨性能.结果表明:原位合成的(Ti,V)C增强相颗粒细小,尺寸为1~2μm,呈球状,在α-Fe基体中均匀分布.在重载干摩擦磨损条件下,该复合材料显示了良好的耐磨性能.

关键词: 原位合成 , Fe-(Ti,V)C复合材料 , 微观结构 , 干滑动磨损

粉末冶金原位合成 VC/Fe 复合材料的动力学过程研究

丁义超

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.增刊(Ⅰ).018

应用不同烧结温度制备 VC 颗粒增强铁基复合材料,用扫描电镜(SEM)观察各烧结温度下的微观结构,应用该组分做差热分析(DTA)、高温 X 射线衍射分析(XRD)对 Fe-V-C 体系原位合成 VC 的动力学过程进行研究,该动力学研究将为 VC/Fe 复合材料制备提供了理论依据。结果表明,在700℃时左右σ相(FeV)在石墨的作用下发生分解,变成固溶了大量钒的α-Fe,随着温度的升高,V 与 C 发生反应生成VC;温度越高,VC 发生反应越激烈,并释放出大量的热量;1100℃真空烧结后的组织为珠光体基体上分布着大小均匀呈球形的 VC 颗粒。

关键词: 铁基复合材料 , 粉末冶金 , 原位合成 , Fe-V-C体系 , 动力学

铸造烧结法制备表面铁基复合材料的致密化机理及耐磨性能

杨世洲 , 丁义超

机械工程材料

用SEM、XRD等分析了用铸造烧结法在HT200灰铸铁表面制备的复合材料的组织与物相组成,用EDS分析了该复合材料与基体结合界面的元素分布,分析了其致密化机理;测试了此复合材料的耐磨性能.结果表明:在铸造烧结过程中,压坯中的σ-(FeV)相迅速分解出α-Fe和钒,V8C7相的强放热反应及铁液传递给压坯的热流密度保证了压坯迅速完成烧结致密化,得到由微米V8C7颗粒和α-Fe相组成的复合材料,增强相颗粒与基体相结合良好;复合材料与灰铸铁形成了冶金结合;在重栽、干滑动摩擦条件下,此复合材料的耐磨性比淬火45钢提高了44.5倍.

关键词: 铸造烧结法 , 原位合成 , 铁基复合材料 , 耐磨性能

V8C7增强铁基复合材料的制备和性能

丁义超 , 王一三 , 王静 , 倪亚辉

材料研究学报

用一种将粉末冶金和原位合成相结合的全新方法原位合成了V8C7颗粒增强铁基复合材料,对其微观组织、耐磨性及其磨损机理进行了分析,并探讨了Fe-V-C三元体系原位合成V8C7的机理. 结果表明:石墨的存在降低了σ-(FeV)相的稳定性, 使其分解为固溶大量V的α-Fe,C与V发生碳化反应生成V8C7; 原位合成的V8C7颗粒增强铁基复合材料由增强相V8C7和α-Fe相组成, V8C7颗粒均匀分布在珠光体基体上;在重载干滑动摩擦条件下,V8C7颗粒增强铁基复合材料显示出良好的耐磨性能.

关键词: 粉末冶金 , fabricated in situ , matrix composite

铸造烧结制备VC增强表面复合材料凸轮轴的研究

丁义超

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.03.007

利用铸造、粉末冶金方法制备了表面复合材料凸轮轴,并应用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、微区成分分析(EDS)对该表面复合材料的微观结构进行了分析,结果表明该表面复合材料复合层是VC颗粒增强铁基复合材料,并与基体实现了冶金结合.对凸轮轴表面复合层的性能进行了测试,测试表明该复合材料具有良好的耐磨性能及高温抗氧化性能.

关键词: 铸造 , 粉末冶金 , 凸轮轴 , 复合材料 , 耐磨性能 , 高温抗氧化性

(V,Nb)C增强铁基复合材料的原位合成及微观组织研究

鲜勇 , 王一三 , 丁义超 , 王静

钢铁钒钛

采用粉末冶金的方法原位合成一种(V,Nb)C增强铁基复合材料,其烧结密度在1360℃达到7.07 g/cm3.使用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)对微观组织进行分析,结果表明:NbC在高温析出过程中吸附在VC颗粒表面,逐渐向内渗透,形成(V,Nb)C固溶体,能够抑制硬质相颗粒的长大.Nb/V摩尔比为0.4时,Nb能有效地抑制合金元素在碳化物中的固溶,使得V、Mo、Cr元素大量进入奥氏体中,从而在随炉冷却的条件下得到贝氏体加残余奥氏体的基体组织.

关键词: (V,Nb)C增强铁基复合材料 , 粉末冶金 , 原位合成 , 微观组织

V8C7增强铁基复合材料的制备和性能

丁义超 , 王一三 , 王静 , 倪亚辉

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2008.03.018

用一种将粉末冶金和原位合成相结合的全新方法原位合成了V8C7颗粒增强铁基复合材料,对其微观组织、耐磨性及其磨损机理进行了分析,并探讨了FE-V-C三元体系原位合成V8C7的机理.结果表明:石墨的存在降低了σ-(FeV)相的稳定性,使其分解为固溶大量V的α-Fe, C与V发生碳化反应生成V8C7;原位合成的V8C7颗粒增强铁基复合材料由增强相V8C7和α-Fe相组成,V8C7颗粒均匀分布在珠光体基体上;在重载干滑动摩擦条件下,V8C7颗粒增强铁基复合材料显示出良好的耐磨性能.

关键词: 复合材料 , 粉末冶金 , 原位合成 , 耐磨性能

TiC颗粒增强钢铁基复合材料的研究现状与展望

王静 , 王一三 , 丁义超

材料导报

论述了TiC颗粒增强钢铁基复合材料主要制备技术的特点及存在的问题,并对其进行了对比评价,对国内外的最新研究进展和应用现状进行了综述,在此基础上展望了TiC颗粒增强钢铁基复合材料的发展前景.

关键词: 碳化钛 , 钢铁基复合材料 , 颗粒增强

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