张强
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高斌
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丁建坤
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孙向伟
,
沈龙
钢铁研究
从设计高炉出发,基于液泛现象和流态化现象的临界条件确定最大炉腹煤气量,用高炉炉腹煤气量指数验证计算的合理性,而最大炉腹煤气量对应于最大鼓风量。在本设计高炉冶炼条件下,为避免流态化现象和液泛现象的发生,冶炼1t生铁所允许的最大炉腹煤气量为1 444.59m3,最大鼓风量为1 107.64m3。
关键词:
炉腹煤气量
,
炉腹煤气量指数
,
鼓风量
张强
,
高斌
,
丁建坤
,
孙向伟
,
沈龙
钢铁研究
利用商业软件fluent研究了不同的软熔带形状参数下高炉下部压力场的变化。分析得出以下结论：倒V形软熔带有利于降低高炉下部压力,高炉下部中心轴和炉墙处的压力随着软熔带厚度、宽度和根高的减少而降低,软熔带形状和根高的改变所带来的效果不如改变软熔带宽度和矿焦层厚度比所带来的效果明显。
关键词:
压力场
,
软熔带
,
形状参数
,
数值模拟
丁建坤
,
高斌
,
王尚
,
张强
钢铁研究
高炉炼铁排放CO2是钢铁行业温室气体排放的主要来源,CO2的产生与高炉内众多条件相关。应用物料平衡计算与热平衡计算,根据国内某高炉原料条件与冶炼参数,主要计算分析铁水w（Si）对焦比、碳排放量的影响,得出了定性定量的关系：在本文的计算条件下,铁水w（Si）每升高0.1%,焦比吨铁增加4.54 kg,碳排放量吨铁增加7.46 m3。
关键词:
铁水w(Si)
,
碳排放
,
节能减排
张强
,
高斌
,
丁建坤
,
孙向伟
,
沈龙
,
高冰
钢铁研究
利用商业软件fluent研究了不同煤粉喷吹量和粒径下高炉下部压力场的变化。分析得出以下结论：在一定范围内,随着煤粉喷吹量增加,风口回旋区内绝对压力呈线性增加;大喷吹量会使高炉中心轴线、炉墙和死料柱截面上的压力增大;煤粉粒径由20～30μm增加到110～150μm,高炉中心轴线、炉墙和死料柱截面上的压力也会增大。
关键词:
煤粉喷吹量
,
煤粉粒径
,
压力场
,
数值模拟
