樊波
,
齐渊洪
,
严定鎏
,
许海川
钢铁
分析了我国炼铁系统热风温度偏低的原因.针对我国高热值燃料缺乏的现状,阐述了用低热值煤气获得高热风温度的途径.重点介绍了国内外热风炉燃烧控制技术的研究进展与应用概况,分别讨论了传统控制、数学模型及人工智能等热风炉燃烧控制方式的原理、实际应用概况及各自的优缺点,提出了热风炉燃烧控制技术的发展方向.
关键词:
热风炉
,
燃烧
,
控制技术
,
研究进展
居殿春
,
卿阳
,
严定鎏
,
陈志勇
,
李向阳
钢铁钒钛
分析了在高钛渣熔盐氯化过程中氯化物熔盐介质物化性能恶化的原因,并提出钙镁离子固化工艺以改善氯化物熔盐介质的物化性能,通过热力学研究了钙镁离子固化工艺的可行性.固化剂与钙镁离子反应的吉布斯自由能均小于零,反应均能自发进行.当以Na2SO4作为固化剂,温度低于1073K时,氯化物熔盐中kp=[Ca2+][SO2-4]和kP=[M2+][SO2-4]均小于2.5×10-3；当以Na3PO4作为固化剂,温度低于1 173 K时,kp=[Ca2+][PO3-4]们＜2.5×10-6,kP=[M2+][PO3-4]2/3＜1×10-7.
关键词:
高钛渣
,
熔盐氯化
,
钙镁离子
,
固化工艺
,
热力学
高建军
,
齐渊洪
,
周渝生
,
严定鎏
钢铁钒钛
对氧气高炉进行了数值模拟,数值模拟结果表明氧气高炉炉顶煤气循环利用,可以降低燃料消耗5％左右,炉顶煤气CO2进行储存及资源化利用,可以减少CO2排放56％以上.通过分析氧气高炉的工业化试验情况,说明氧气高炉要实现低成本生产,尚需要解决高效喷吹及全流程优化控制技术,循环煤气加热技术,炉顶煤气CO2脱除技术和CO2储存及资源化利用技术四个关键问题,同时为发展氧气高炉炼铁新工艺提出建议.
关键词:
氧气高炉
,
炉顶煤气
,
CO2
,
高效喷吹
,
降低燃料消耗
程正东
,
严定鎏
,
王玉珠
,
韩庆
,
王颖生
钢铁
利用安装在喷煤支管上的测温元件连续测量管道内煤粉流股的温度,通过计算机采集、记录和处理测温数据,对支管堵塞、停煤、断煤及输煤不畅等喷吹故障进行在线监测和报警,也可根据温度-时间推移图了解各支管过去一周的喷吹状况.针对多管路喷煤系统设计的30测点单支管喷吹状态监测系统已在首钢1号高炉喷煤站投入应用.
关键词:
高炉喷煤
,
喷煤
,
支管
,
监测
居殿春
,
严定鎏
,
李向阳
,
马恩权
,
臧颖波
,
李俊强
钢铁钒钛
通过对高钛渣各组分氧化物加碳氯化反应的热力学计算与分析,发现循环氯气中的氧气与石油焦的燃烧反应是影响熔盐氯化炉温度的主要因素,而炉温的稳定控制是提高熔盐氯化炉运行效率的关键;在900～1500K时,高钛渣加碳氯化热力学趋势表明:所有氧化物在氯化过程中全部转变为氯化物,但实际反应中Al2O3、尤其是SiO2仅有很小一部分被氯化,同时确定了此温度区间各组分氧化物加碳氯化难易顺序;热力学条件对TiO2和SiO2氯化率的影响近于一致,所以从热力学角度不能进一步有效降低SiO2的氯化率而减少TiCl4中Si含量.
关键词:
高钛渣
,
加碳氯化
,
四氯化钛
,
熔盐氯化
,
热力学
居殿春
,
陈志勇
,
卿阳
,
严定鎏
,
李向阳
钢铁钒钛
分析了锦州钛业有限公司1#熔盐氯化炉的传热特征,利用ANSYS有限元分析软件建立了熔盐氯化炉稳态温度场有限元模型.计算结果显示熔盐氯化炉炉壳温度在30～50℃,熔盐最高温度747℃,这与现场实测数据相近；熔盐氯化炉的热流密度和温度梯度说明炉墙传热对稳态温度场的影响较小,而喷淋四氯化钛泥浆是影响氯化炉稳态温度场的最大因素,并依此提出了解决熔盐温度过高的措施.
关键词:
熔盐氯化炉
,
温度场
,
有限元模型
,
高钛渣
戴晓天
,
齐渊洪
,
张春霞
,
许海川
,
严定鎏
,
洪益成
钢铁研究学报
介绍了3类已经进行过工业试验的急冷干式粒化方法--滚筒法、风淬法和离心粒化(转杯)法,分析了它们的优缺点.对高炉渣急冷干式粒化的节水、节能和环保效益进行了估算,同时指出了急冷干式粒化技术的难点.
关键词:
高炉渣
,
急冷处理
,
粒化
,
干式(干法)粒化
王锋
,
严定鎏
,
王海风
,
张俊
,
郭玉华
,
高建军
钢铁
针对炉顶煤气循环高炉(TGRBF)的工艺特点,建立了此工艺的数学模型,根据模型的计算流程和给定的条件数据,计算出了一种给定条件下TGRBF的基本工艺参数,焦比180kg/t,煤比200kg/t,直接还原度为0.15;通过调整设定的鼓风温度和鼓风中的氧气含量,得出这2个参数变化对焦比、循环煤气量、鼓风量、炉顶煤气中CO含量、风口焦炭燃烧比例、循环煤气的富余量等参数的影响.
关键词:
炉顶煤气循环高炉
,
模型
,
温度
,
氧气含量
齐渊洪
,
干磊
,
王海风
,
张春霞
,
严定鎏
钢铁
系统分析了从20世纪70年代末以来高炉熔渣余热回收技术的发展历程及各个时期的特点,通过分析可知,目前高炉熔渣余热回收的效率很低,限制了其商业化运行。提高余热回收效率,优化余热利用方式,开发高附加值的炉渣副产品已成为熔渣余热回收技术发展的趋势。
关键词:
高炉渣
,
余热回收
,
火用效率
,
炉渣副产品
