严敏杰
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.06.019
为了研究掺杂钨丝(真空镀铬加热元件)表面电解沉积一定厚度(≥100μm)金属铬的工艺,详细考察了不同温度、电流密度、沉积时间等对镀层的影响,并对镀层进行了性能测试.结果表明,最佳工艺条件为:铬酐150～180g/L,硫酸1.5～1.8g/L,稀土(La~(3+))添加剂0.5～1.5g/L,温度为55℃,电流密度为8～10A/dm~2,电镀时间3h.此工艺条件下所得镀层光亮,色泽好,厚度可达100μm,且镀层耐蚀性好,结合力高.
关键词:
电沉积
,
铬
,
掺杂钨丝
,
工艺参数
,
耐蚀性
,
CASS试验
李卫红
,
周细应
,
徐洲
,
严敏杰
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2008.01.001
为了提高直线往复运动平面电刷镀复合镀层分布的均匀性,采用电刷镀方法制备了Ni-PTFE复合镀层,使用能谱仪、扫描电镜和显微硬度计分别研究了复合镀层的元素组成、表面形貌和显微硬度分布,并推导出基底各处与阳极接触时间分布的计算公式.结果表明:镀层分布取决于基底各处与阳极接触时间分布;接触时间是阳极长度与基底长度的函数.增加基底长度或选择较短的阳极,可提高接触时间分布的均匀性.接触时间分布均匀性的提高是以牺牲镀层生产率为代价的.
关键词:
电刷镀
,
Ni-PTFE
,
复合镀层
,
直线往复运动
,
分布
李卫红
,
周细应
,
徐洲
,
严敏杰
电镀与涂饰
采用电刷镀技术,在不同工艺参数条件下,制备了Ni-PTFE复合镀层,并研究了各工艺参数对PTFE复合量,以及PTFE复合量对摩擦系数的影响.结果表明,PTFE加入量和镀液温度对复合量的影响较大,而电压和相对运动速度对复合量影响较小;摩擦系数随PTFE复合量的增加先减小,然后保持不变;PTFE加入量为10 mL/L、镀液温度为40°C、电压为8 V、相对运动速度为12 m/min时,可获得PTFE复合量较高且分布均匀、表面形貌好的Ni-PTFE复合镀层.
关键词:
电刷镀
,
Ni-PTFE
,
复合镀层
,
复合量
,
摩擦系数
周细应
,
严敏杰
机械工程材料
采用电刷镀技术在不同表面粗糙度的W18Cr4V高速钢基体上制备了纳米PTFE和纳米WC颗粒增强的镍基复合镀层,采用扫描电镜对纳米复合镀层的表面和截面形貌进行了观察,研究了基体表面粗糙度对纳米复合镀层耐磨性、耐蚀性和结合强度的影响.结果表明:随着基体表面粗糙度的减小,纳米复合镀层的表面更加平整致密,组织更加细小均匀,镀层厚度减小,镀层中的裂纹数量减少,镀层的耐磨性、耐蚀性和结合强度均得到明显提高.
关键词:
电刷镀
,
纳米复合镀层
,
表面粗糙度
严敏杰
,
方昌鹏
材料保护
为了改善Ni-P-SiC复合镀层的性能,采用电刷镀技术制备了复合镀层.通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等技术研究了回火温度对Ni-P-SiC复合镀层组织结构的影响.结果表明:随着回火温度的升高,复合镀层发生了由非晶态向晶态的转变,晶化过程中会出现亚稳过渡相Ni12P5;加热至400℃时,晶化过程完成,亚稳相Ni12P5消失,复合镀层主要由Ni,Ni3P,SiC组成.
关键词:
电刷镀
,
Ni-P-SiC复合镀层
,
表面形貌
,
组织结构
,
晶化
