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高炉炉缸炉底破损研究

于仲洁 , 宋木森

钢铁研究

根据近年来武钢2座大型高炉破损调查的资料,分析炉缸、炉底耐火材料破损的特征和原因.炉缸、炉底产生环形裂缝的主要原因是碱金属和锌的侵蚀,重点讨论锌对产生环形裂缝的影响.基于对炉衬侵蚀机理的分析,提出了能满足炉缸、炉底长寿要求的适宜的耐火材料.用于炉缸、炉底的耐火材料应具备导热率高、微孔或超微孔、抗铁水渗透性好和抗铁水熔蚀性好等性能.

关键词: 炉缸炉底 , 环形裂缝 , 碱金属和锌 , 耐火材料

武钢1号高炉冶炼专家系统开发的新进展

于仲洁 , 陈令坤 , 杨天钧 , 左海滨 , 国宏伟

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.04.001

武钢等单位开发的高炉专家系统已在武钢1号高炉投入生产运行.该专家系统的主要功能包括:高炉布料控制、炉温预报、高炉操作炉型的管理及控制、高炉炉缸炉底侵蚀的预测模型,以及理论焦比计算模型等.以上模型已在线运行一年多,对改善高炉操作发挥了重要作用.

关键词: 高炉 , 数学模型 , 专家系统

高炉冶炼专家系统在炉型管理中的应用

陈令坤 , 汪勇 , 付连春 , 于仲洁

钢铁

简要介绍了武钢4号高炉专家系统构成;结合在4号高炉的实际调试结果,说明了高炉专家系统在高炉炉型管理中的应用;在对该系统根据武钢实际进行恰当调整后,利用专家系统可以帮助高炉操作人员稳定高炉操作,提高高炉的技术经济指标.

关键词: 高炉 , 专家系统

基于模糊推理的高炉炉温预报模型

国宏伟 , 陈令坤 , 左海滨 , 杨天钧 , 于仲洁

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2007.02.007

针对前人炉温预报模型存在变量过多不利于专家规则制定,未考虑渣皮脱落等因素对炉温影响,以及不能有效模拟专家思维等缺陷,改进了炉温预报选取的变量,设计开发了基于模糊数学理论的高炉炉温预报模糊推理专家系统.开发的炉温预报系统在武钢1号高炉运行取得很好的效果,命中率达到了93.85%.

关键词: 高炉 , 专家系统 , 模糊推理 , 炉温预报

高炉炼铁技术未来的发展

于仲洁

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2000.01.001

"十五"期间,我国钢铁工业将继续以质量、效益为中心进行结构调整.简介了我国高炉炼铁关键技术研究和开发的任务,并介绍了欧美下一世纪炼铁技术的发展趋势.

关键词: 高炉炼铁 , 发展 , 高效低耗

高炉风口内煤粉颗粒轨迹的数学模拟

邹祖桥 , 孙学信 , 丘纪华 , 于仲洁

钢铁

随着高炉喷吹煤比的增加,煤粉磨损风口的现象加剧,为合理确定喷煤枪的角度和枪嘴位置,采用数学模型预测高炉风口内煤粉颗粒运动轨迹.数学模型包括湍流流动模型、煤粉热解模型、挥发分和残碳燃烧模型、辐射模型和煤粉颗粒轨迹模型.模拟结果和实际情况相符,对于武钢4号炉,喷吹位置为400mm时,夹角应小于11°,喷吹位置为600mm时,夹角应小于90°.大颗粒煤粉由于惯性强,就尽量减少其比例.

关键词: 高炉风口 , 煤粉轨迹 , 数学模拟

中国炼铁技术60年的发展

张寿荣 , 于仲洁

钢铁

回顾了中国60多年来炼铁技术的发展历程。中国炼铁工业的发展可分为奠定基础、学习国外先进技术和自主创新3个阶段。分析了中国进入21世纪以来,在资源、能耗、环境等方面存在的问题,探讨了中国炼铁工业未来的发展。

关键词: 高炉炼铁 , 技术路线 , 发展阶段 , 节能环保

高炉冶炼专家系统的开发研究

陈令坤 , 左海滨 , 于仲洁 , 杨天钧 , 周曼丽

钢铁

介绍了武钢1号高炉专家系统的开发条件、系统结构、数学模型和主要的功能;该专家系统是一种专家系统和数学模型相结合的混合型专家系统,数学模型的计算结果是专家系统开发的基础,利用数学模型和专家系统可以较好地控制高炉生产过程的变化.同时介绍了开发研究的主要成果,如高炉布料控制、炉型管理、炉温控制、炉底侵蚀计算等.系统调试和试用结果表明:该系统可以较好地控制高炉过程,实现高炉的稳定顺行.

关键词: 高炉 , 专家系统 , 数学模型

高炉耐火材料使用性能的研究

宋木森 , 于仲洁

钢铁研究

阐述了高炉耐火材料使用性能对高炉长寿的重要性,介绍导热率、抗铁水溶蚀性、抗碱侵蚀性、抗渣侵蚀性和微气孔等指标的试验方法和试验装置,对比分析了国内外典型高炉耐火材料的重要使用性能.此外,对完善高炉耐火材料产品标准和加强高炉耐火材料新产品开发工作提出了建议.

关键词: 高炉 , 耐火材料 , 试验方法 , 使用性能 , 产品标准

高炉布料数学模型的开发及应用

陈令坤 , 于仲洁 , 周曼丽

钢铁

为研究炉料在炉内的分布,对武钢1号高炉在开炉前进行了料面测量,在获得的炉料堆积规律的基础上开发了高炉布料数学模型,利用开发的数学模型模拟炉料下落的轨迹,求解料面形状,计算炉料的O/C比分布,利用模型计算结果对不同布料矩阵的布料效果实行量化评估,结合高炉专家系统中有关煤气流分布的信息,可以及时对布料矩阵作出调整。

关键词: 高炉;数学模型;布料

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