王清
,
陈建钧
,
相颖杰
,
厚康
,
何丹
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.10.011
目的：研究基于缝式喷嘴的SiCl4和N2混合气体的喷射工艺参数对CVD法制备6.5%Si钢渗硅速率的影响。方法采用不同的反应温度、SiCl4气体体积分数、混合气体流量进行渗硅实验,通过扫描电镜、能谱分析、失重比研究这3个参数对渗硅速率的影响,并对比分析喷嘴喷射反应气体和均匀气氛对渗硅速率的影响。结果缝式喷嘴喷射反应气体能极大提升渗硅速率。随着温度的升高,渗硅速率不断升高,达到1100℃后,渗硅速率趋于饱和不再有明显变化。随着SiCl4气体体积分数和混合气体流量的升高,渗硅速率均先升高,再逐渐降低,当SiCl4气体体积分数为15%时,渗硅速率达到最大；当混合气体流量为1 L/min时,渗硅速率达到峰值。结论 CVD法制备6.5%Si钢时,采用缝式喷嘴喷射反应气体具有明显的优势,最佳工艺参数为：反应温度1170℃,SiCl4气体体积分数15%,混合气体流量1 L/min。
关键词:
缝式喷嘴
,
高硅钢
,
渗硅速率
,
反应温度
,
SiCl4 气体浓度
,
气体流量
尹仁锟
,
王庆娟
,
高颀
,
王鼎春
,
杨奇
,
何丹
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.05.002
合理的热处理制度能显著影响β钛合金的显微组织和强化行为.通过对一种新型Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Nb-Fe亚稳β钛合金的固溶时效处理,研究了热处理工艺对该合金组织与力学性能的影响.结果表明:该合金720℃固溶处理后,可以获得单一均匀的等轴β晶粒,为最佳固溶温度;经440～ 520℃时效处理后,发现时效温度对该新型合金α相析出的形态与尺寸的影响显著:在较低温度440℃时效时β基体上有针状α相析出,平均晶粒尺寸在1～2 μm左右;较高温度520℃时效时,α相宽度和片层间距都增大,α相尺寸长大到3～5 μm,针状＝相向短棒状转化.在实验温度范围内,随着时效温度升高,合金强度降低,塑性增加.720℃固溶较低温度时效合金可获得较好的强度与韧性匹配.该合金理想的热处理工艺参数为720 ℃/30 min、空冷(AC) +440 ℃/12 h、空冷(AC),由此可获得到良好的综合性能(抗拉强度UTS=1412.8 MPa,屈服强度YS=1309.4 MPa,延伸率A=8.56％,断面收缩率Z=44.94％).
关键词:
亚稳β钛合金
,
热处理
,
显微组织
,
拉伸性能
何丹
,
王庆娟
,
高颀
,
王鼎春
,
杨奇
,
尹仁锟
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.07.001
α相的析出形态和析出动力学对β钛合金的研究至关重要.本文利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、硬度测量及拉伸性能测试等分析手段,研究了一种自主设计的新型Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Fe-Nb亚稳β钛合金时效过程中析出相的演变及硬化.研究表明:该合金经720℃固溶处理30 min,再经460 ℃时效3h后产生点状α相连点成线现象,形成雪片状组织;12h后,细小而致密的次生α相弥散分布于β基体中;至16h后,长条状α相纵横交叉成大约60°夹角或以相互垂直的方式分布于β晶内.随着时效时间的延长,α析出相的尺寸和体积分数逐渐增加,α相体积分数增加引起的硬化和尺寸增加引起的软化相竞争,使得合金硬度和抗拉强度先增后降.该合金时效处理12 h后可获得优良的强度与塑性匹配:抗拉强度Rm=1393.6 MPa,延伸率A=12.56％,随后则出现过时效现象.
关键词:
β钛合金
,
时效析出相
,
组织演变
,
硬化
