赵强
,
宁顺明
,
佘宗华
,
黄臻高
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.06.017
针对某石煤钒矿的矿石性质及岩相分析结果,创造性地采用复合添加剂焙烧-稀酸浸出工艺进行提钒试验研究,一定程度上克服钠化焙烧环境污染严重、单一钙化焙烧浸出率低及无盐焙烧无法有效破坏钒云母结构的缺陷,对复合添加剂焙烧-浸出工艺参数进行了优化,考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类及用量、浸出酸用量、浸出时间及液固比对钒浸出率的影响.结果表明,矿石中有用矿物为含钒云母、铁铝石等,钒主要为V3+和V4,而V5+极少,属难处理矿石.对原矿品位为0.81％的混合矿样,在焙烧温度930℃、添加6％石灰石+4％白云石的条件下焙烧12h,该焙烧料在浸出酸用量8％、浸出时间2.0h、液固比2∶1的条件下,可获得钒浸出率为76.51％的浸出液.因此,采用复合添加剂焙烧可以有效地从石煤中提取钒,经济及环保效益显著.
关键词:
石煤钒矿
,
复合添加剂焙烧
,
浸出
万洪强
,
宁顺明
,
佘宗华
,
邢学永
,
王文娟
,
吴江华
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.05.022
针对目前石煤钒矿焙烧效果差,全湿法工艺流程缺陷多等问题,以湖南某地石煤钒矿为研究对象,在前期对含钒石煤矿进行浓酸熟化浸出研究的基础上,采用保湿处理对石煤钒矿浓酸熟化浸出过程进行强化,重点考察了熟化时间、硫酸用量、熟化温度、拌水量工艺参数对钒浸出率的影响,同时对石煤中含钒物相在熟化过程中变化进行了研究.试验结果表明:熟化过程中控制相对湿度在65％左右进行保湿处理,在熟化时间8.5h、硫酸用量20％、熟化温度120℃、拌水量10％的最佳熟化条件下,钒浸出率达到93.9％;而在相同酸用量、熟化温度和拌水量的条件下,采用常规浓酸熟化法熟化5.5h,钒浸出率只有78.0％.保湿处理极大提高了石煤钒矿浓酸熟化浸出工艺的钒浸出率,起到了显著地强化作用.由含钒物相分析可知,在熟化过程中含钒云母物相被有效破坏,水浸过程中云母结构没有继续分解,只是可溶钒的溶出过程.本实验采用保湿浓酸熟化浸出技术,避免了高耗能、高污染的焙烧过程,提钒效率高,是一种经济环保的石煤提钒新工艺,具有良好的工业应用前景.
关键词:
石煤
,
钒
,
浓酸熟化
,
保湿
,
浸出率
邢学永
,
宁顺明
,
佘宗华
,
赵强
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.01.025
采用化学分析、物相分析、价态分析等分析测试手段,对甘肃酒泉某石煤矿中钒的赋存状态进行研究,并通过原矿直接酸浸和空白焙烧后酸浸的方法来研究矿石中钒的赋存状态与转浸率的关系.在确定矿石中钒的赋存状态的基础上,结合溶液中钒含量及其他杂质含量分析,确定了该石煤矿的提钒工艺过程.结果表明,该石煤矿中钒主要分布于云母类矿物和铁铝氧化物中,少量分布于难溶性硅酸盐矿物和炭质物中,前两者所占矿石中钒含量的比例分别为64.44％和27.78％,总计92.22％.通过采用原矿破碎、空白焙烧、稀硫酸浸出,可使矿石中V2O5浸出率最高可达90.2％,浸出液经D301弱碱性阴离子交换树脂吸附、解吸后、对解吸液进行脱磷脱硅净化、弱碱性铵盐沉钒、煅烧分解处理,可得到质量分数为99.4％的V2O5粉状产品,过程中吸附率为98.5％、解吸率为99.0％、净化回收率为98.2％、钒沉淀率为99.0％,全流程V2O5回收率为85.5％.
关键词:
石煤
,
赋存状态
,
离子交换
,
钒
,
提取
万洪强
,
封志敏
,
宁顺明
,
佘宗华
,
邢学永
,
王文娟
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.07.014
针对目前氧化锌矿酸浸液中残留有机胺含量过高的问题,采用有机胺标准溶液和云南某地氧化锌精矿浸出液为原料,溶液中总有机碳(TOC)值为脱除效果表征,采用吸附法、树脂交换两种方法进行了脱除氧化锌精矿浸出液中残留有机胺的实验研究,重点考察了温度、时间、试剂用量工艺参数对脱除残留有机胺的影响.研究结果表明:活性炭吸附法及树脂交换法脱除有机胺溶液时,这两种方法脱除后,溶液中TOC＜ 10 mg·L-1,均满足电积前溶液中TOC ＜50 mg·L-1的要求,但在锌浸出液中进行脱除时,树脂交换法效果一般,活性炭吸附法更适用于锌浸出液体系脱除有机胺.通过实验研究,确定最佳吸附条件为吸附温度45℃,吸附时间2h,吸附剂活性炭用量6g·L-1,在此条件下,溶液中残留TOC为17 mg·L-1,脱除率达到83％,同时Zn2+损失率＜5％,达到了脱除锌浸出液中残留有机胺的要求.
关键词:
氧化锌精矿
,
有机胺
,
活性炭吸附法
,
树脂交换法
