陈飞飞
,
齐乐华
,
周计明
,
关俊涛
,
徐乙人
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2014.03.009
针对压电陶瓷在作为微成形驱动器时存在的行程短、公称载荷低等问题,设计了“滑轮-丝杠-楔块”自动进给机构以实现坯料的持续挤压,采用温成形工艺改善金属成形性来扩大压电驱动系统可成形材料的范围.以此为基础,构建压电驱动式微挤压成形实验系统,并利用ZnAl4合金进行了实验验证.实验结果表明:在循环工作模式下,调节进给机构的预紧力至2600N,可以获得良好的自动进给效果和较高的成形效率;成形温度由230℃增加至270℃时,挤压ZnAl4合金所需挤压力减小50％左右.
关键词:
压电驱动
,
微挤压
,
预紧力
,
成形温度
畅志远
,
齐乐华
,
关俊涛
,
周计明
,
马玉钦
材料科学与工艺
为实现Cf/Mg复合材料异形件的近净成形,在分析金属基复合材料液态浸渗制备技术的基础上,提出了真空压力浸渗-液固挤压制备Cf/Mg复合材料新工艺,并设计了相应的成形装置.利用设计的装置开展2D碳毡增强镁基复合材料异形件的制备研究.在熔炼温度为760～ 820℃,预制体预热温度为570～ 610℃,浸渗气压0.5 MPa和挤压载荷10～30 MPa等工艺参数下,成功制备出Cf/Mg复合材料异形制件.对复合材料制件进行宏观尺寸测量及扫描电镜(SEM)观察发现,制件外形完整,与设计一致;制件内部组织致密、纤维分布均匀;预制体在制备过程中没有发生明显的变形和破坏.
关键词:
复合材料
,
碳纤维
,
异形件
,
真空压力浸渗
,
液固挤压
,
微观组织
