冯明杰
,
王恩刚
,
战国锋
,
姜在伟
,
赫冀成
钢铁
研究了W9高速钢的电磁连续铸造工艺和铸坯的凝固组织特征，并与普通的模铸高速钢中共晶碳化物的类型和分布情况进行了比较，测定了在不同制备条件下高速钢莱氏体网的厚度和凝固冷却速度。结果表明：电磁连续铸造得到的高速钢铸坯表面光滑、振痕轻微、外观形状规整、内部组织致密无缺陷，莱氏体网明显变薄，晶粒明显细化；M2C和MC型碳化物的析出量增多，M6C型碳化物的析出量减少，合金碳化物变得细小、均匀和弥散；铸坯边部的凝固冷却速度为3.4×104 K/s，r/2处为6.5×103 K/s，心部为3.9×102 K/s，冶金质量明显优于普通模铸。
关键词:
高速钢;连续铸造;电磁技术;共晶碳化物;冷却速度
冯明杰
,
王恩刚
,
赫冀成
,
吴海霞
钢铁
耦合三维传热和热应力方程,采用有限元法对加热炉半热滑轨的传热、应力和应变进行了数值模拟.结果表明:其端面最高温度随着滑轨高度的增大而升高,随着滑轨长度的增长而稍有降低,在相同的高度和长度下,梯形滑轨比矩形滑轨的端面最高温度低15～20℃;其最大应力位于坡口堆焊金属与滑轨的焊缝处,其值随着滑轨高度和长度的增大而增大,在相同的几何尺寸下,矩形滑轨大于梯形滑轨.
关键词:
加热炉
,
半热滑轨
,
温度场
,
应力场
冯明杰
,
王恩刚
,
张兴武
,
赫冀成
稀有金属材料与工程
进行了高速钢复合轧辊的电磁连续铸造实验,在工艺参数匹配得当的情况下,制备出了外观形状规整、振痕轻微,内部组织致密,结合面质量良好的辊坯.分析结果表明,辊坯从外到内依次为激冷凝固层、枝状晶区、界面结合区和辊芯金属区.外层高速钢主要是马氏体+贝氏体+残余奥氏体+合金碳化物组织,其中的共晶碳化物呈迷宫状、短条状和粒状,辊芯为珠光体+沿晶界析出的少量铁素体,晶粒细小.双金属复合界面的结构主要由扩散层、激冷凝固层和柱状晶区组成.
关键词:
复合轧辊
,
连续铸造
,
复合界面
,
碳化物
冯明杰
,
王恩刚
,
王俊刚
,
骆春民
,
王凯
,
赫冀成
钢铁研究学报
采用重力铸造液-固结合的方法对高速钢复合轧辊结合界面进行了研究,并对切取的小试样进行了完全退火、高温埠火+3次550℃×1 h回火处理.利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射仪以及显微硬度计对试样进行了金相组织观察、结合面附近合金成分线扫描、组织成分能谱分析、显微硬度测试和X射线衍射相分析.结果表明:在辊芯45号钢表面电磁感应预热到1 270～1 300℃,外层W9Mo3Cr4V高速钢钢液浇铸温度为1 550～1 600℃的情况下,两者之间以熔合扩散方式形成了牢固的冶金结合;在铸态下结合界面宽度为40～50 μm,碳及合金元素明显向45号钢侧扩散,通过退火及淬回火处理后,高速钢中的碳及合金元素向45号钢侧进一步扩散,结合界面宽度扩大了100 μm左右,45号钢侧得到细片状索氏体组织,高速钢侧为回火马氏体+残余奥氏体+碳化物组织.
关键词:
高速钢
,
复合界面
,
液固结合
,
复合轧辊
冯明杰
,
王恩刚
,
战国锋
,
姜在伟
,
赫冀成
钢铁
研究了W9高速钢的电磁连续铸造工艺和铸坯的凝固组织特征,并与普通的模铸高速钢中共晶碳化物的类型和分布情况进行了比较,测定了在不同制备条件下高速钢莱氏体网的厚度和凝固冷却速度.结果表明:电磁连续铸造得到的高速钢铸坯表面光滑、振痕轻微、外观形状规整、内部组织致密无缺陷,莱氏体网明显变薄,晶粒明显细化;M2C和MC型碳化物的析出量增多,M6C型碳化物的析出量减少,合金碳化物变得细小、均匀和弥散;铸坯边部的凝固冷却速度为3.4×104K/s,r/2处为6.5×103K/s,心部为3.9×102K/s,冶金质量明显优于普通模铸.
关键词:
高速钢
,
连续铸造
,
电磁技术
,
共晶碳化物
,
冷却速度
冯明杰
,
王恩刚
,
王俊刚
,
骆春民
,
王凯
,
赫冀成
钢铁研究学报
采用重力铸造液固结合的方法对高速钢复合轧辊结合界面进行了研究，并对切取的小试样进行了完全退火、高温焠火+3次550 ℃×1 h回火处理。利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射仪以及显微硬度计对试样进行了金相组织观察、结合面附近合金成分线扫描、组织成分能谱分析、显微硬度测试和X射线衍射相分析。结果表明：在辊芯45号钢表面电磁感应预热到1 270~1 300 ℃，外层W9Mo3Cr4V高速钢钢液浇铸温度为1 550~1 600 ℃的情况下，两者之间以熔合扩散方式形成了牢固的冶金结合；在铸态下结合界面宽度为40~50 μm，碳及合金元素明显向45号钢侧扩散，通过退火及淬回火处理后，高速钢中的碳及合金元素向45号钢侧进一步扩散，结合界面宽度扩大了100 μm左右，45号钢侧得到细片状索氏体组织，高速钢侧为回火马氏体+残余奥氏体+碳化物组织。
关键词:
高速钢;复合界面;液固结合;复合轧辊
冯明杰
,
王恩刚
,
赫冀成
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.12.003
建立了高速钢复合轧辊在带钢热轧过程中的2维传热模型,以Flunet6.3为计算平台,利用移动坐标系技术和自定义函数功能,研究周期性热冲击下辊内温度波的传播特点和咬入温度及轧制速度对温度波的影响,探讨高速钢复合轧辊工作层的适宜厚度.结果表明:辊内的温度场表现为以轧辊转动一周为周期的高频波和以轧制一块带坯为周期的低频波.高频波具有强烈的薄层效应,而低频温度波随深度衰减缓慢,影响范围较深.同一深度处温度波动的幅度随咬入温度的增加而增大,随轧制速度的增加而减小,且轧制参数对高频温度波的影响远大于对低频温度波的影响.工作层有足够厚度时,才能消除低频温度波对高速钢复合轧辊双金属复合界面结合质量的影响.
关键词:
热轧
,
带钢
,
高速钢复合轧辊
,
温度波
,
热冲击
冯明杰
,
王恩刚
,
赫冀成
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2009.00869
以Flunet 6.3为平台,利用多重坐标系和自定义函数功能,研究了3种常用复合轧辊在带钢热连轧过程中的非稳态温度波和热流波的传播特点,并对其引起的热冲击现象进行了探讨.结果表明,辊内的温度分布和传播特点可以分为高频和低频2种非稳态温度波来进行研究.高频温度波随着深度的增加快速衰减,最大影响深度不超过7.5 mm,而低频温度波衰减较慢,深度超过了20 mm.热冲击随着深度的增加而快速减小,在同样的条件F,高速钢复合轧辊的热冲击深度最大,而高Ni-Cr铸铁复合轧辊的热冲击深度最小.随着轧钢块数的增加,工作辊每轧制一块带坯的吸热量减少,散热量增加,留存的热量减少.
关键词:
热轧
,
复合轧辊
,
温度波
,
热冲击
,
热流波
冯明杰
,
王恩刚
,
赫冀成
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00149
以Ansys 10.0和Fluent 6.3为计算平台,利用2者之间的接口和Fluent 6.3软件提供的用户自定义函数功能,研究了辊芯初预热温度、拉坯速度、预热和补热功率等因素对石墨铸型连续铸造复合成型法制备高速钢复合轧辊坯内非稳态温度场的影响,并对各工艺参数之间的匹配关系进行了探讨.结果表明,当辊芯表面的终预热温度一定时,所需的感应预热功率随拉坯速度的增加而增大,随初预热温度的升高而减小；辊芯移出线圈时,高温区仅限于表层附近,芯内大部分区域几乎不受感应预热的影响.进入预热坩埚后,随着辊芯的下移,辊芯表面能达到的最高温度及在固相线温度以上持续的时间随补热功率的增大和拉坯速度的减小而相应升高或增长；拉坯速度和补热功率之间存在严格的匹配关系,当2者匹配得当时,辊芯和外层高速钢之间可形成牢固的冶金结合.
关键词:
高速钢复合轧辊
,
温度场
,
连铸复合
,
冶金结合
