贺毅强
,
王娜
,
乔斌
,
冯立超
,
陈志钢
,
陈振华
中国有色金属学报
采用喷射沉积工艺制备SiCp/Al-Fe-V-Si复合材料,并通过热压和热轧工艺对沉积坯进行致密化;通过高分辨电镜观察其SiC/Al界面形貌,并对比热暴露后的界面形貌.结果表明:复合材料主要存在两种SiC/Al界面,一种是厚度为3 nm左右的晶态Si界面层,且在界面附近的基体中生成细小的Al4C3相;另一种是厚度为5 nm的非晶态SiO2界面层,部分溶解的SiC颗粒向附近Al基体中注入游离态的Si,在界面附近形成Si的浓度梯度;两种界面都具有良好的润湿性,界面结合强度高;经640 ℃热暴露10 h后,SiC/Al界面处生成的粗大Al4C3脆性相降低界面结合强度,从而降低复合材料的力学性能.
关键词:
耐热铝合金
,
Al-Fe-V-Si复合材料
,
SiC颗粒
,
喷射沉积
,
界面
乔斌
,
付广柱
,
冯立超
,
尚峰
,
李化强
有色金属工程
doi:10.3969/j.issn.2095-1744.2014.02.006
采用注射成形制备Al2O3-10％Cu坯料,研究溶剂脱脂—热脱脂两步脱脂过程.结果表明,溶剂脱脂时溶剂采用三氯乙烯在40℃脱脂6h,脱脂率稳定在68.4％,随后热脱脂将脱脂率提高至96.1％.两步脱脂工艺能基本脱除粘结剂,可有效缩短脱脂时间,避免脱脂缺陷的产生,脱脂坯表面质量良好.
关键词:
注射成形
,
溶剂脱脂
,
热脱脂
,
溶剂—热两步脱脂
冯立超
,
甄良
,
邵文柱
,
谢宁
稀有金属材料与工程
以Cu_2O和炭黑粉末为原料,采用原位还原-无压(热压)烧结工艺制备Cu_2O-Cu复合材料.利用XRD和OM对烧结试样进行研究,并测试其力学性能.研究表明,复合材料由Cu和Cu_2O两相组成,原位还原-无压烧结法的合理烧结时间为5 h,其力学性能高于传统粉末冶金法制备复合材料力学性能,抗压强度464 MPa.原位还原-热压烧结法可以改善试样致密性及细化微观组织,进一步提高力学性能,抗压强度达到702 MPa.
关键词:
Cu_2O-Cu复合材料
,
原位还原
,
微观组织
,
抗压强度
贺毅强
,
屠宏
,
冯立超
,
杨建明
,
陈振华
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2012.5.009
采用喷射沉积工艺制备了SiCp/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料,并通过热压后多道次热轧制备了板材.研究了板材在不同温度下热暴露过程中第二相粒子、SiC/Al界面和位错密度的变化,并通过X射线衍射分析了板材在热暴露过程中的物相变化.结果表明,复合材料经热加工后第二相粒子保持弥散细小,为50～ 80nm,SiC/Al界面干净,没有脆性相生成；在500℃暴露200h后,第二相粒子几乎没有变化；在550℃暴露200h后,第二相粒子略有长大,没有明显的脆性相生成；600℃下暴露10h后,SiC/Al界面处生成Al4C3相,第二相粒子长大至400 ～500nm,并生成Al13Fe4相；在550℃热暴露过程中,随着暴露时间变长,位错密度增加.SiC颗粒分解向基体中析出游离态Si,抑制了Al12( Fe,V)3Si的粗化和分解,提高了复合材料的耐热性能,因此该复合材料在550℃以下具有良好的热稳定性能.550℃以上耐热性能急剧下降,热暴露过程中位错增殖.
关键词:
喷射沉积
,
耐热铝合金
,
复合材料
,
热暴露
,
显微组织
