郭明阳
,
吴化
,
修文翠
,
韩英
,
李欣红
,
刘云旭
材料热处理学报
采用电子显微分析方法及X射线衍射技术等研究了"淬火+分配"热处理工艺(Quenching and partitioning,简称Q&P工艺)对60Mn2SiCr钢组织转变的影响.结果表明,由于Q&P工艺处理过程中少量马氏体组织所带来的晶体缺陷,有利于非均匀形核,在促进超级贝氏体生成的同时还细化了组织;同时,由于碳在α相中具有高的化学势,引起产生自少量马氏体组织中的排碳,以及贝氏体铁素体形成时碳的短程扩散,导致残留奥氏体中碳含量有所增加,稳定性提高.其效果将会有利于改善超级贝氏体组织的强韧性.
关键词:
Q&P工艺
,
超级贝氏体
,
热力学
艾地
,
吴化
,
刘云旭
,
刘耀东
材料热处理学报
对新型的高碳低合金75Si2Mn1.5CrB钢进行了在200℃等温淬火工艺组织和力学性能的研究.利用激光显微镜、透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射仪(XRD)对等温淬火处理的试验用钢进行了观察和分析.结果表明,75Si2Mn1.5CrB钢经920℃奥氏体化快冷至200℃等温处理后,组织为带有奥氏体薄膜的贝氏体铁素体、马氏体和残留奥氏体.75Si2Mn1.5CrB钢在200℃等温22 h时,其综合力学性能良好.
关键词:
高碳低合金钢
,
贝氏体
,
等温淬火
,
组织
,
力学性能
吴化
,
张翠翠
,
梁言
,
刘云旭
材料科学与工艺
针对贝氏体研究中的超级贝氏体组织，设计了试验用钢70MnSi2CrMo，经低温等温处理，获得贝氏体铁素体＋残余奥氏体的组织，利用X射线衍射XRD、扫描电子显微镜SEM、透射电子显微镜TEM等仪器对其进行相组成和形态的检测分析。结果表明：在马氏体转变开始温度Ms点稍上的中低温区等温处理，贝氏体铁素体沿γ相晶界转变，无碳化物析出；α相转变排碳导致成分起伏，α/γ交界处过冷奥氏体稳定性增加，难以转变成马氏体；贝氏体铁素体的转变特征、过饱和的碳浓度、高密度位错、以及纳米尺寸相界面和亚结构等，影响着超级贝氏体钢的力学性能。
关键词:
超级贝氏体
,
贝氏体铁素体
,
残余奥氏体
,
组织
,
转变温度
张晓宇
,
吴迪
,
季长涛
,
李军
,
刘云旭
材料科学与工艺
为研:究微量纳米铜添加到铁基粉末冶金件中烧结时对粒界扩散的作用.试验选择添加0.5%纳米铜的铁基粉末,通过高能球磨混合压制成样品,分别在不同温度相同保温时间及相同温度不同保温时间进行烧结,将上述试样冲击产生断口,通过SEM观察断口上纳米铜形貌变化.结果表明,纳米铜在铁基粉末冶金制品烧结过程中,保温时间相同随烧结温度升高和在相同烧结温度下随保温时间的延长在界面上发生快速吸附、溶解和扩散,使其团聚长大,在较低温度溶解于铁基粉末颗粒表面,明显降低烧结温度,由传统的工艺温度1180℃降低到920℃.
关键词:
纳米铜
,
铁基粉末
,
烧结
,
扩散
,
断口形貌
吴化
,
李雪松
,
刘云旭
,
姜涛
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2004.06.011
在纯铜板上制备Ni-Al2O3 纳米复合镀层,并通过SEM观察了Ni-Al2O3复合镀层的表面形貌结构及微粒分布状态,并对镀层进行X-射线衍射分析和利用HXD-1000显微硬度计测量镀层微区硬度.结果表明Ni-Al2O3复合镀层有完全不同于纯镍镀层的组成结构,Al2O3颗粒的加入能够有效的阻碍镍晶粒的长大,且在颗粒附近复合镀层的硬度比纯镍的硬度成倍地提高.Al2O3颗粒越细小这种作用越明显.
关键词:
复合镀层
,
纳米
,
显微硬度
,
性能分析
,
铜
于燕
,
杨海峰
,
刘云旭
材料热处理学报
研究了TRIP600钢板点焊接头的组织和性能,探讨了不同回火温度(300、450和650℃)对钢板点焊接头组织和性能的影响.结果表明:TRIP600钢板点焊接头熔合区为板条状马氏体组织,热影响区为马氏体、铁素体及贝氏体高温回火组织;熔合区和热影响区硬度比母材部分硬度高出很多.300 ～650℃回火温度下点焊接头显微组织仍呈板条状,而在晶界和板条内有碳化物析出并聚集呈细粒状;点焊接头的显微硬度和拉剪力随回火温度升高而降低;温度越高,显微硬度和拉剪力下降的越多.
关键词:
TRIP钢
,
电阻点焊
,
热处理
,
显微组织
,
力学性能
于燕
,
杨海峰
,
刘云旭
机械工程材料
分别对TRIP800钢板母材、点焊接头进行疲劳试验,获得了载荷与疲劳寿命曲线,并对其显微组织、硬度、疲劳寿命和疲劳断口形貌进行了研究.结果表明:点焊接头的熔核区组织为板条状马氏体,热影响区为马氏体、铁素体及高温回火贝氏体组织,与母材的有较大差异;熔核区和热影响区的硬度比母材的高;TRIP钢点焊接头缺口效应严重以及大量脆性马氏体组织的存在,使得点焊接头的疲劳寿命明显降低,只有母材的1/10左右;母材的疲劳源均位于试样外表面的缺陷处;而由于缺口应力集中作用,点焊接头的疲劳源位于缺口附近的微观缺陷处,夹杂物的存在仍然是裂纹萌生的主要原因;母材的疲劳扩展区表现为韧性断裂,点焊接头表现为脆性断裂,瞬断区都表现为脆性断裂.
关键词:
TRIP钢
,
电阻点焊
,
疲劳寿命
,
疲劳断裂
