白振华
,
乔旋
,
钱承
,
刘亚星
,
张君
,
华长春
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150332
随着钢铁市场竞争的日益激烈与行业整体利润率的下滑,如何在不影响产品质量的前提下节能减耗已经成为现场技术攻关的焦点.为满足冷轧生产的需求,提高产品的竞争力,充分考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点,在建立了一套吨钢电耗计算模型并分析了吨钢电耗影响因素的基础上,从轧制规程、乳化液流量、轧制速度的综合优化设定入手,以降低吨钢电耗为目标,同时考虑到机组最大轧制压力、最大轧制功率、打滑与热滑伤的防治、乳化液最大流量、乳化液综合成本、产能效益等因素的约束,提出了一套冷连轧过程吨钢效益综合控制技术,并将其推广应用到生产实践,在吨钢乳化液消耗没有增加、产能没有下降的前提下,吨钢电耗平均下降了7.53%,为机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用价值.
关键词:
冷连轧
,
吨钢电耗
,
轧制规程
,
乳化液流量
,
轧制速度
白振华
,
李涛
,
崔亚亚
,
郭乾勇
,
刘亚星
,
李秀军
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140388
针对平整机组因压下量小、变形热与摩擦热少、轧辊热凸度不大而无法采用精细冷却的方式控制中双组合浪、单肋浪、多肋浪、中肋组合浪、边肋组合浪等复杂浪形缺陷的问题，以四辊平整机组为研究对象，提出了一套采用非对称式结构来替代对称性结构，将板形控制手段从传统的对称弯辊（对称窜辊）、倾辊等二维增加到左弯辊、右弯辊、上窜辊、下窜辊以及倾辊等五维的板形控制思想，并在此基础上以实际板形与目标板形的差值最小为目标建立了一套适合于四辊平整机组的复杂浪形控制技术，通过左弯辊、右弯辊、上窜辊、下窜辊以及倾辊等板形控制参数的优化设定，有效解决了四辊平整机组复杂浪形缺陷的控制问题，弥补了平整机组因无法采用精细冷却而带来的板形控制先天性不足问题，为现场平整机组板形精细控制提供了一套新方法，具有进一步推广使用的价值。
关键词:
平整机
,
复杂浪形
,
非对称
,
精细控制
王瑞
,
白振华
,
王云祥
,
刘亚星
,
钱承
,
华长春
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160146
针对带钢连退过程中的热瓢曲问题，充分考虑到连退机组的设备与工艺特点，从内力、外力两方面因素分析了热瓢曲以及横向压应力的产生机理，阐述了热瓢曲的发生规律，首次提出了瓢曲指数的新概念，给出了相应的瓢曲临界条件，建立了一套适合于连退过程的带钢热瓢曲指数的计算模型，定量分析了不同工艺段内带钢瓢曲指数分布规律以及相同工艺段内来料板形、横向温差、炉辊辊型、摩擦因数、设定张力、通板速度等因素对带钢热瓢曲指数的影响，并将相关理论应用到生产实践，开发出了“连退机组通板过程带钢瓢曲预报软件”，实现了对连退过程带钢瓢曲的在线预报，为瓢曲缺陷的预防和控制奠定了坚实的理论基础。
关键词:
连续退火
,
热瓢曲
,
张力分布
,
瓢曲指数
,
计算模型
白振华
,
刘亚星
,
刘丰
,
王瑞
,
钱承
,
杜江城
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160172
针对精整机组带钢切边后边部撕裂区容易出现“毛刺”缺陷的问题,充分结合圆盘剪设备与剪切工艺的特点,通过大量的现场试验跟踪与理论研究,设计出了一套适合于精整机组的带钢边部修磨装置.经过现场使用,效果良好,有效地解决了带钢边部撕裂区的“毛刺”问题,在不改变精整机组生产设备及工艺的前提下,大大提高了产品边部质量,给机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值.
关键词:
精整机组
,
撕裂区
,
毛刺
,
修磨装置
白振华
,
钱承
,
刘亚星
,
杜江城
,
兴百宪
,
常金梁
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160181
针对带钢切边过程现场与下游客户缺少统一的切边质量评价标准的问题,结合圆盘剪的设备与剪切工艺特点,经过大量现场试验与理论研究,在分析了带钢切边过程所存在的扣边、毛刺、切断比失衡三大主要质量缺陷的基础上,提出了一套有效实用的带钢切边质量评价方法.将带钢切边综合质量评价函数作为目标函数,圆盘剪间隙量与重叠量作为优化变量,开发出一套圆盘剪切边过程间隙量与重叠量综合优化设定的技术,并将其应用到某钢厂1420生产线,大大提高了带钢切边质量,扣边、毛刺和切断比失衡缺陷改判率从技术应用前的0.52%下降到0.03%,同时保障了无返修,为企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值.
关键词:
圆盘剪
,
切边质量
,
间隙量
,
重叠量
,
优化
