高振昕
,
卫晓辉
,
任钢伟
,
常亮
,
黄振武
,
刘卓峰
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2005.02.017
借助于OM、SEM、EDAX和XRD分析手段对用后焦炉炭化室硅砖炭化面和燃烧面的显微结构变化做了研究.炭化面亚稳方石英和残存石英几乎全部鳞石英化,吸收焦炭中的MgO、Al2O3、P2O5和CaO,生成磷酸三钙(C3P)、假硅灰石和玻璃相.由于煤气裂解作用在砖的气孔中形成碳沉积,气孔封闭化.燃烧面由鳞石英、硅酸盐、磷酸三钙、玻璃相和无定形碳组成,但沉积碳较少.
关键词:
显微结构变化
,
焦炉
,
硅砖
,
碳沉积
宋欢
,
刘卓峰
,
白书欣
,
周升
,
上官久桓
,
刘含茂
绝缘材料
采用间位芳纶短切纤维和沉析纤维为原材料制备了芳纶纸板，分析了纤维配比、温度及压强对纸板电气强度及拉伸性能的影响，并对纸板金属离子含量、水浸液电导率和pH值、耐油污性能等进行了研究。结果表明：间位芳纶纸板最佳的纤维配比为短切纤维∶沉析纤维=5∶5，最佳工艺是热压温度280℃、热压压强8 MPa。间位芳纶纸板的综合性能达到国外同类产品水平，具有良好的应用前景。
关键词:
间位芳纶
,
纸板
,
电气强度
,
拉伸强度
刘卓峰
,
肖加余
,
江大志
,
彭超义
,
曾竟成
高分子材料科学与工程
采用等温和非等温差示扫描量热(DSC)对Huntsrnan1564/3486低黏度环氧树脂体系的固化反应进行了研究,建立了修正的Oliviei固化度唯象模型,用于描述恒温条件下固化度温度时间关系.模型计算值与实验值符合良好.监测了基于实际工程应用背景85mm厚复合材料单面模具加热固化过程中制件厚度方向的温度情况,针对该过程提出了基于修正Olivier模型的适用于变温条件的时间离散分步计算法,并计算了固化过程厚度方向的固化度分布.
关键词:
环氧树脂
,
固化反应
,
唯象模型
刘卓峰
,
冯学斌
,
肖加余
,
曾竞成
材料导报
采用DSC方法对低粘度环氧树脂基体进行了固化度分析,并研究了环氧树脂浇铸体的拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量和热变形温度与固化度之间的关系.结果表明,浇铸体的最高强度不与最高固化度同步出现,但热变形温度随固化度的增加而升高.
关键词:
环氧树脂
,
浇铸体
,
力学性能
,
热变形温度
,
固化度
高振昕
,
卫晓辉
,
任刚伟
,
常亮
,
黄振武
,
刘卓峰
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2004.05.017
以电熔刚玉和SiC为基料的制品中添加适量亚微米级的绿铬(α-Cr2O3)时,烧成过程中α-Cr2O3生长到1～5 μm,并与刚玉表面接触区发生互扩散行为.SiC在氧化层中氧化并形成玻璃纤维,使氧化层的组分变为Al2O3-Cr2O3-SiO2系.所形成的高硅质液相能促进(Al2-x,Crx)O3固溶体析晶,晶体呈较大的六方柱状自形晶,长度达5～20 μm,长径比(a)为5～10.但此液相中不含Cr2O3.
关键词:
Al2O3 -SiC制品,α-Cr2O3,Al2O3-Cr2O3-SiO2系,SiC氧化,(Al2-x,Crx)O3固溶体
代晓青
,
肖加余
,
曾竟成
,
刘钧
,
尹昌平
,
刘卓峰
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2008.04.004
为了预测固化反应的进程,采用STA 449C型差示扫描量热仪,用等温DSC法研究了室温下成膜、中温固化的RFI工艺用(E-44/E-21(6/4,质量比))/GA-327=100/40(质量比)环氧树脂体系在80、90、100、110、120℃下的固化过程,通过Matlab数据拟合良好性统计法得到了n级固化模型、自催化模型及复合模型方程中的各个参数值.根据R2和离差平方和SSE确定了适合的动力学模型.研究表明:该树脂体系的固化反应具有自催化和扩散控制的特征,低温下受扩散控制的影响更大;该体系的固化反应动力学符合自催化反应动力学模型,其表观活化能Ea为56.7 kJ/mol,指前因子A为1.18×107s-1,固化反应的反应级数m、n分别为0.529和1.561.
关键词:
等温DSC
,
树脂膜熔渗(RFI)工艺
,
环氧树脂
,
固化动力学
,
数据拟合
刘卓峰
,
曾竟成
,
肖加余
,
江大志
,
代晓青
复合材料学报
采用真空导入模塑工艺(VIMP)制备了85 mm厚玻璃纤维增强环氧树脂层合板,单面刚性模具加热固化,沿铺层厚度方向设置热电偶,进行了实时固化温度监测,发现固化时厚度方向存在明显的温度差异.通过DSC方法得到等温环氧树脂固化度-时问实验数据,建立了基于自催化反应模型的等温固化反应动力学方程,模型计算值和实验值符合良好;提出了时间离散分步计算法,对非等温同化条件下,厚度方向的同化度分布进行了计算.结果表明:固化过程中厚度方向固化度存在差异,短时间的后同化可以消除此差异.该方法可以模拟出由温度差异导致的固化度的不均匀分布,用于指导优化同化工艺.
关键词:
GFRP厚板
,
真空导人模塑工艺(VIMP)
,
时间离散分步计算法
,
固化度分布
杨金水
,
肖加余
,
曾竟成
,
彭超义
,
冯学斌
,
刘卓峰
复合材料学报
采用可视化流动实验方法研究了高渗透率导流介质对真空导入模塑工艺中树脂流动行为的影响.结果表明:导流介质能较大幅度地减少树脂的充模流动时间,且充模时间随着导流介质使用比例的增加而呈线性减少的关系;导流介质的提速作用随着预成型体厚度的增加而逐渐减弱;预成型体上下表面树脂流动前沿位置差距与预成型体厚度呈良好的线性增加关系,说明导流介质的影响作用具有明显的厚度效应.厚度效应原理为真空导入模塑工艺过程的参数优化和保证制品质量提供了理论依据.
关键词:
真空导入模塑工艺
,
导流介质
,
树脂流动行为
,
达西定律
