刘国勇
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张少军
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朱冬梅
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李谋渭
钢铁研究学报
目前对常压柱状流及中高压射流的冷却能力一般仅停留在定性认识基础上,而没有从量上揭示这两种喷流形式冷却能力.利用ANSYS对中厚板控冷及淬火中常压柱状流及中高压喷射流冷却的钢板温度场进行了实验及数值模拟,研究两种不同形式的喷流在实际冷却中温降速率大小,研究两种喷流的最大冷却能力,得到两种喷流在实际装置中最大淬火钢板厚度,从而为控冷及淬火装置的选型及设计提供理论依据.
关键词:
柱状流
,
喷射流
,
淬火
刘国勇
,
张少军
,
李谋渭
,
王邦文
钢铁
利用ANSYS三维热弹塑性有限元对中厚板淬火中的钢板变形进行热力数值模拟，并结合实验研究对钢板冷却变形影响因素进行分析，以量化方式研究了喷流形式（高压喷射流与常压管流）、上下喷嘴水比、纵向喷嘴分布间距（辊距）、钢板运行速度对钢板冷却变形的影响，为淬火过程获得平直板形提供理论基础。
关键词:
热弹塑性;数值模拟;淬火;冷却变形
刘国勇
钢铁研究学报
利用有限元耦合场数值模拟计算方法进行了高温平板纯水喷雾冷却的模拟。研究了射流出口高度、平板表面温度及喷嘴流量对换热系数的影响。模拟结果表明：在其它参数不变的情况下，随着喷射距离（200mm～500mm）的减小，换热系数总体呈增加趋势；随着平板表面温度在（1050K～1200K间）的增加，换热系数总体呈减小趋势；随着射流流量或压力的增加，换热系数呈增加趋势。
关键词:
水雾;换热系数;冲击射流;数值模拟
朱冬梅
,
刘国勇
,
李龙海
,
杨军霞
钢铁
以高密集射流冷却时钢板表面的对流换热边界为基础，采用有限元分析对不锈钢1Cr18Ni9Ti和合金钢20CrMnTi常压无约束淬火过程的温度场、应力应变场进行数值模拟，分析对比了２种钢板的温度及X向应力变化规律，且对不同上下水量比下2种钢板的厚度方向的变形量进行了比较，分析了淬火过程马氏体相变对钢板变形的影响，为优化控冷工艺更好控制板形提供了依据。
关键词:
淬火;数值模拟;有限元分析;冷却变形
刘国勇
,
张少军
,
李谋渭
,
王邦文
钢铁
利用ANSYS三维热弹塑性有限元对中厚板淬火中的钢板变形进行热力数值模拟,并结合实验研究对钢板冷却变形影响因素进行分析,以量化方式研究了喷流形式(高压喷射流与常压管流)、上下喷嘴水比、纵向喷嘴分布间距(辊距)、钢板运行速度对钢板冷却变形的影响,为淬火过程获得平直板形提供理论基础.
关键词:
热弹塑性
,
数值模拟
,
淬火
,
冷却变形
刘国勇
,
张少军
,
朱冬梅
,
李谋渭
钢铁研究学报
目前对常压柱状流及中高压射流的冷却能力一般仅停留在定性认识基础上，而没有从量上揭示这两种喷流形式冷却能力。利用ANSYS对中厚板控冷及淬火中常压柱状流及中高压喷射流冷却的钢板温度场进行了实验及数值模拟，研究两种不同形式的喷流在实际冷却中温降速率大小，研究两种喷流的最大冷却能力，得到两种喷流在实际装置中最大淬火钢板厚度，从而为控冷及淬火装置的选型及设计提供理论依据。
关键词:
柱状流;喷射流;淬火
朱冬梅
,
刘国勇
,
李谋渭
,
张少军
钢铁研究学报
确定了中厚板ACC冷却系统的换热边界条件，建立了钢板温度场有限元计算模型，利用现场实测数据对模型计算结果进行了验证，并且分析了不同冷却工艺参数包括集管开启方式、辊道速度以及冷却介质温度对钢板终冷温度、返红温度以及温差的影响规律，从而为实际生产中提高钢板控冷过程中的冷却均匀程度提供理论依据。
关键词:
中厚板;控制冷却;工艺参数
朱冬梅
,
刘国勇
,
李龙海
,
杨军霞
钢铁
以高密集射流冷却时钢板表面的对流换热边界为基础,采用有限元分析对不锈钢1Cr18Ni9Ti和合金钢20CrMnTi常压无约束淬火过程的温度场、应力应变场进行数值模拟,分析对比了2种钢板的温度及X向应力变化规律,且对不同上下水量比下2种钢板的厚度方向的变形量进行了比较,分析了淬火过程马氏体相变对钢板变形的影响,为优化控冷工艺更好控制板形提供了依据.
关键词:
淬火
,
数值模拟
,
有限元分析
,
冷却变形
刘国勇
,
冯超凡
,
张少军
,
朱冬梅
,
季志坚
材料热处理学报
针对目前无缝钢管采用外表面喷射与内表面轴向喷射的浸淬淬火方式,利用ANSYS软件对钢管浸淬温度场进行数值模拟.分析了部分浸入与全浸入淬火冷却各因素对温度场冷却均匀性的影响,这些因素包括喷射速度、钢管的旋转速度及部分浸入浸润角等.结果表明:部分浸入式淬火中,内外表面均不喷水,浸润角为180°～270°时,内外表面冷却较均匀且冷却速度较浸润角为0°～ 180°时快;外表面不喷射,内表面轴向喷射时,内喷速为3 m/s时,内外表面冷却较均匀;钢管的旋转速度应不低于60r·min-1时,钢管径向冷却均匀性较好.全浸入式淬火中,内喷速度为8 m/s,外喷速度为6 m/s和内喷速度为10 m/s,外喷速度为7 m/s时,内外表面冷却较均匀;钢管的旋转速度越大,内外表面的温度差波动越小,冷却均匀性越好,故钢管旋转速度应不低于60r·min-1,但考虑到能耗及稳定性问题,钢管旋转速度则应不高于90 r·min-1.
关键词:
钢管
,
浸淬
,
温度场
,
数值模拟
朱冬梅
,
刘国勇
,
张少军
,
李谋渭
,
田巍
钢铁研究学报
针对炉后空冷区造成的钢板头尾温差问题,提出利用逐渐改变冷却装置水量和调节辊道速度的方法解决钢板长度方向冷却不均匀问题,建立了常化炉后钢板控制冷却温度场模型,通过计算得出,采用上述两种方法后,钢板的头尾温差显著减小.并且利用ANSYS有限元软件优化模块对两种方法的冷却工艺参数进行了优化.为实际生产中常化炉后ACC控冷系统提高钢板冷却均匀性和钢板性能质量提供了理论依据.
关键词:
中厚板
,
控制冷却
,
均匀性
,
参数优化
