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氮化制度对Si-Al-Al2O3体系合成Sialon的影响

袁志丽 , 尹洪峰 , 张军战 , 任耘 , 刘小团 , 马啸尘 , 袁蝴蝶

硅酸盐通报 doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2007.06.029

以SiC、α-Al2O3微粉、Si粉、Al粉为原料,在1450℃流动氮气中制备Sialon/SiC材料.研究了不同温度保温氮化对Sialon合成的影响.研究结果表明:有部分硅粉残余没有氮化;在1100℃保温氮化的氮化率高于在1150℃、1200℃保温氮化;1100℃保温氮化,残余Si量少、分布均匀,残余硅熔聚现象较轻,利于Sialon的合成.

关键词: Sialon , 氮化制度 , 残余Si

粉煤灰的化学组成对其碳热还原氮化产物相组成和显微结构的影响

马啸尘 , 尹洪峰 , 张军战 , 任耘 , 袁志丽 , 刘小团

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2008.02.008

将粉煤灰和炭黑按n(Al2O3) n(C)=15配料,经球磨混合、造粒后,在10 MPa下压制成36 mm×10 mm的试样,经110 ℃干燥12 h,在高温可控气氛炉内于1 350 ℃流动氮气(流量400 mL·min-1)中保温9 h进行碳热还原氮化反应,然后对氮化产物进行XRD、SEM和EDAX分析.结果表明:粉煤灰与炭黑混合物的氮化产物是以β-SiAlON为主晶相的粉末,粉煤灰中m(SiO2)/m(Al2O3)比值越高且越接近合成β-SiAlON的理论比值,氮化产物中β-SiAlON和15R的含量就越高,铝的其他化合物的含量就越低;氮化产物中的棒状β-SiAlON和15R清晰可见且交错分布,球状FeSix合金相弥散分布于其中.

关键词: 粉煤灰 , 化学组成 , β-SiAlON , 碳热还原氮化反应

原位生长莫来石棒晶增强钡长石基复合材料

张子英 , 尹洪峰 , 刘雪丽 , 刘小团

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2007.05.009

以煤矸石、碳酸钡和氧化铝为原料,按m(BaO):m(Al2O3):m(SiO2)=13:57:30的配比计算并称量原料,外加3%的白糊精,经球磨、混练、困料后,以10 MPa压力压制成φ36 mm×20mm圆柱试样,分别在1 500℃3 h、1 550℃3 h、1 550℃6 h、1 550℃9 h和1 600℃3 h条件下进行常压烧结,然后测定烧后试样的体积密度和显气孔率,并进行XRD和SEM分析.结果表明:由BaCO3、α-Al2O3和煤矸石粉料,采用固相反应烧结方法可以制备由单斜钡长石、六方钡长石、莫来石和刚玉4种物相组成的莫来石增强钡长石材料;在本试验条件下,提高煅烧温度和延长保温时间,有利于试样致密化程度的提高,莫来石晶相的发育及其交叉网络结构的形成,以及反应物分布的均匀.

关键词: 钡长石 , 莫来石 , 原位 , 固相反应

碳热还原氮化粉煤灰的研究

马啸尘 , 尹洪峰 , 张军战 , 任耘 , 袁志丽 , 刘小团

硅酸盐通报

以粉煤灰加入炭黑为主要原料,在氮气气氛下对粉煤灰进行了碳热还原氮化研究.研究了碳加入量、合成反应温度、保温时间和Fe2O3含量等因素对生成物物相的影响.实验结果表明:选用理论加入碳含量的样品,在反应温度为1350℃、保温9h条件下,产物中含有较多β-Sialon相;而且经磁选除铁后的粉煤灰较未除铁粉煤灰在反应温度为1400℃、保温9h条件下,碳化还原氮化产物中15R相含量明显增多.

关键词: 粉煤灰 , β-Sialon , 碳热还原氮化

不同基质结合镁碳砖对炉渣的抗侵蚀性研究

呼伟 , 尹洪峰 , 史绪波 , 刘小团

硅酸盐通报

为了研究不同基质镁碳砖对炉渣的抗侵蚀性,实验选用炉渣A对3种不同配方的坩埚试样进行了抗渣实验,同时采用扫描电子显微镜、X射线能谱仪、X射线衍射等手段进行了微观分析.结果表明1#电熔尖晶石坩埚试样的性能指标最好.结合岩相分析知,1#坩埚试样抗侵蚀性最好,其渣蚀层最薄,为 20.58 mm.2#和3#镁钙砂试样发生了难以控制的水化现象,其性能受到一定影响.

关键词: 镁碳砖 , 炉渣 , 侵蚀机理 , 基质

结合相对氧化物结合SiC窑具结构和性能的影响

刘小团 , 尹洪峰 , 任耘 , 张军战 , 袁志丽 , 马啸尘

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2008.01.013

以45%(质量分数,下同)的SiC(0.5~1.43 mm)和20%的SiC(≤0.5 mm)为骨料,基质中固定SiC细粉的含量为20%,根据不同的结合相(粘土、SiO2和莫来石)和Si粉变化基质组成.物料混匀后,压制成型为125 mm×25 mm×25 mm(20 MPa)和36 mm×36 mm(12 MPa)的试样,干燥后于1 450 ℃保温3 h制备了SiC窑具,同时又分别在1 400 ℃、1 450 ℃和1 500 ℃保温3 h分别制备了SiO2结合、粘土结合和莫来石结合的SiC窑具.对试样的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、高温抗折强度、热震后和氧化+热震后的抗折强度进行了检测,并借助XRD和SEM研究了材料的物相组成和显微结构.结果表明:(1)SiO2微粉因粒度细,表面积大,活性高,高温下能促进窑具的烧结,其结合的窑具的综合性能优于另外两种结合;(2)SiO2结合SiC窑具在1 400 ℃烧成时的综合性能较好;(3)添加剂Si粉由于防止了SiC氧化和促进了烧结,使粘土结合SiC窑具性能得以改善.

关键词: 碳化硅窑具 , 二氧化硅微粉 , 结合相

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