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高强度船板钢裂纹产生原因探讨

张翔 , 刘旭辉

钢铁

以生产美国标准船板为例,从矿石原料、冶炼、轧制工艺以及钢中低熔点元素等方面分析高强度船板拉伸裂纹产生的原因,就一些相关问题进行探讨并提出了预防措施.

关键词: 高强度船板 , 拉伸 , 裂纹 , 原因分析

半无头轧制薄规格带钢的组织性能与板形

康永林 , 周明伟 , 刘旭辉 , 陈林恒 , 凌华 , 吴浩鸿

钢铁

介绍了半无头轧制飞剪的工作状态分析与控制、半无头轧制与辊缝润滑的联合应用等关键设备与技术分析,以及半无头轧制对薄规格及超薄规格产品组织性能和板带出口厚度偏差、板凸度及楔形度等板形质量的影响。结果表明:半无头轧制超长带钢的组织性能具有高的均匀性和稳定性,在保证超长带钢板厚精度和板形质量以及扩大薄带钢规格范围方面,半无头轧制比常规短坯轧制具有明显的优势。同时指出,半无头轧制薄规格产品在"以热代冷"方面应用广泛。

关键词: 半无头轧制 , 薄规格板带 , 组织 , 性能 , 板形

大尺度U形板材工件鼓形翘曲缺陷分析及消除

付泽民 , 胡大超 , 莫健华 , 刘旭辉

材料科学与工艺

为研究折弯成形工件翘曲的形成机理,提出了一种采用实验、数值模拟和理论分析相结合方法.以一大尺度半椭圆形工件成形为例,对该工件渐进折弯中非均匀回弹翘曲全过程进行ABAQUS有限元数值模拟.分析指出大折弯力、折弯机床身变形是工件鼓形翘曲的主要原因.实施了采用凹模大开口、折弯机床身变形反向挠度补偿的工件缺陷消除措施.工程应用结果表明,该方法对提高工件的成形精度及消除工件翘曲变形缺陷等均获得满意的效果.

关键词: 渐进折弯成形 , 非均匀回弹 , 翘曲变形 , ABAQUS有限元模拟 , 反向挠度补偿法

某发动机导风板脱落故障分析

程言斌 , 刘旭辉

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2003.z1.050

通过对某发动机导风板脱落故障现场调查研究,从使用维护及制造工艺两方面分析了造成该故障的原因,提出了避免故障再次发生的建议.

关键词: 发动机 , 导风板

半无头轧制超长铸坯均热过程中温度场的数值模拟

赵显蒙 , 康永林 , 刘旭辉 , 陈林恒 , 凌华

钢铁研究学报

利用ABAQUS有限元软件对半无头轧制超长铸坯均热过程中的温度场变化进行了数值模拟。在建模过程中,利用ABAQUS的用户子程序USDFLD和FILM,采用改变材料导热系数和与环境的综合换热系数的方法,模拟了铸坯进入均热炉的过程,使模型的计算量大幅减小,计算结果与现场实测数据吻合较好。计算了拉坯速度分别为4、5和6 m/min时,长40、80、120和160 m铸坯的温度场变化,发现在拉坯速度为4 m/min时,铸坯尾部入炉15 min后,4种长度铸坯的纵向温差均可控制在30℃以内;提高连铸机的拉坯速度可以使铸坯均热所需的时间明显缩短。

关键词: 半无头轧制 , 数值模拟 , 温度场 , 均热 , ABAQUS

冷轧基板SPHE静态再结晶行为研究

曾松盛 , 彭伟 , 刘旭辉 , 成小军

钢铁

利用Gleeble-3500热力模拟试验机研究了冷轧基板SPHE钢的静态再结晶行为,通过对奥氏体再结晶行为的研究,得到试验钢发生静态再结晶时变形温度越高,发生静态再结晶越容易。试验钢在900、950和1 000℃变形过程中停留不同时间,再结晶分数出现了个别点下降,是试验检测误差所致;随着停留时间的增加,由于溶质原子和碳化物等第二相质点的析出,引起了再结晶速率降低。试验钢SPHE发生静态再结晶的激活能为239.87kJ/mol。

关键词: 静态再结晶 , 静态再结晶激活能 , 静态再结晶动力学方程

超快冷方式下热轧双相钢的生产工艺

蔡晓辉 , 刘旭辉 , 刘振宇

钢铁

研究了超快冷方式下热轧双相钢的生产工艺,采用分段冷却方式,介绍了空冷温度、空冷保温时间、卷取温度、过钢速度等工艺参数的制定原则,结合相变理论,采用模拟计算方法,得到各个参数的参考值范围。该工艺应用于热轧现场获得良好性能的双相钢,其抗拉强度达到700MPa。

关键词: 超快冷 , dual phase steel , two stepped cooling , cooling parameter

超快冷方式下热轧双相钢的生产工艺

蔡晓辉 , 刘旭辉 , 刘振宇

钢铁

研究了超快冷方式下热轧双相钢的生产工艺,采用分段冷却方式,介绍了空冷温度、空冷保温时间、卷取温度、过钢速度等工艺参数的制定原则,结合相变理论,采用模拟计算方法,得到各个参数的参考值范围。该工艺应用于热轧现场获得良好性能的双相钢,其抗拉强度达到700MPa。

关键词: 超快冷 , 双相钢 , 两段冷却 , 冷却工艺参数

四机架UCM轧机开发极薄规格产品技术研究与应用

刘旭辉 , 陈兴国 , 成小军

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2007.05.005

介绍了涟钢酸洗冷连轧联合机组(PL-TCM)采用四机架UCM轧机开发极薄规格产品(≤0.35 mm)工艺技术流程等.重点阐述冷轧极薄规格产品的板形控制、以及厚度精度控制等技术.生产实践过程中进行了优化工作辊、中间辊弯辊力的设定,调整模型控制以及优化乳化液浓度等工艺参数,从而改善极薄规格轧制技术,已取得大批量稳定生产冷轧极薄规格产品的实绩.

关键词: PL-TCM , 极薄规格 , 板形控制 , 弯辊力 , 边缘降

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