郑国强
,
杨伟
,
杨鸣波
,
黄鹂
,
李尉
,
刘春太
,
申长雨
高分子材料科学与工程
通过扫描电镜(SEM)对气体辅助注射成型(GAIM)PC/PE共混物制品相形态的观察,发现作为分散相PC的形变规律与在常规注射成型(CIM)制品中的情况有很大差异.在形态分析的基础上,探讨了气体穿透对气体辅助注射成型制品形态的形成和形态分布影响的机理.
关键词:
PC/PE共混物
,
气体辅助注射成型
,
形态
,
气体穿透
闫辰光
,
韩健
,
张军利
,
王燕晓
,
张理想
,
刘春太
,
申长雨
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2016.5.009
研究表面涂覆有机硅涂层的聚碳酸酯( Polycarbonate, PC)透明件在乙醇中的溶剂-应力开裂( Environ-mental stress cracking, ESC)行为,利用自制的环境力学测试装置考察PC/涂层体系在溶剂与应力共同作用下的应力松弛行为和表面裂纹形貌。结果表明：有机硅涂层在一定程度上改善了透明件的耐溶剂-应力开裂性能,带涂层试样在乙醇环境中的应力松弛比纯PC明显减慢,并且表面裂纹数量减少；有机硅涂层对乙醇与试样表面层的接触及扩散吸收起到有效阻隔,进而可降低溶剂对 PC 的塑化作用；涂层与 PC 基体力学性质较为匹配,在承载条件下涂层不易发生脱落开裂,在溶剂-应力共同作用过程中仍然能对 PC基体起到一定保护作用。
关键词:
聚碳酸酯
,
溶剂-应力开裂
,
有机硅涂层
,
应力松弛
刘保臣
,
申长雨
,
刘春太
,
上官林建
材料导报
将短纤维增强注塑制品看作多层板并分析了注塑制品的有效弹性性能.采用Tandon-Weng模型计算了单取向短纤维增强复合材料的弹性性能,采用取向平均法计算了具有任意平面取向的单层板材料弹性常数,运用层合板理论建立了短纤维增强注塑材料的有效弹性模量计算模型.测定了特制试样中的纤维取向分布,计算了有效弹性模量,并与实验结果对比证明这种方法是有效的.
关键词:
纤维取向
,
短纤维增强复合材料
,
力学性能
,
注射成型
申长雨
,
翟明
,
陈静波
,
刘春太
,
王利霞
高分子材料科学与工程
基于粘性流体力学的基本理论,通过对保压过程进行深入、细致的分析,提出了合理的假设并进行了必要的简化,建立了可压缩、非牛顿粘性流体在模具型腔中非等温流动的数学模型,选用了恰当的材料性质模型,确定了合理的初始条件和边界条件,并采用有限元／有限差分耦合解法求解数学模型实现对保压过程的模拟.模拟结果与实验结果吻合较好.
关键词:
注射成型
,
保压
,
数值模拟
刘东雷
,
申长雨
,
刘春太
,
辛勇
,
孙玲
高分子材料科学与工程
以自主设计的车载高光蓝牙外壳为例,对模具温度对高光注射成型制品表面沉降影响规律,相同及不同模温条件下其他成型参数对制品表面沉降影响规律进行成型模拟研究。结果表明：高光成型制品沉降指数明显小于普通成型,且随模具温度的升高呈准线性减小趋势;模具温度设定情况下,保压压力对制品沉降指数影响最大,熔体温度、注射压力和保压时间影响效应相当,冷却时间几乎不具影响;随着模具温度的逐步升高,制品沉降指数随熔体温度的升高、注射压力增大呈减小趋势,随着其他参数的变化则呈波动变化趋势,且均在塑料热变形温度附近达极限值。
关键词:
高光注射成型
,
表面沉降
,
模具温度
,
数值模拟
刘春太
,
申长雨
,
陈静波
,
王利霞
高分子材料科学与工程
从粘性流体力学的质量、动量和能量方程出发,针对塑料注射成型特点,基于量纲分析,建立了适合于充模分析的数学模型.控制方程的求解主要包括三个阶段:压力场、温度场和流动前沿位置的确定.数值求解采用有限元法求解压力场、有限差分法求解温度场、控制体积法确定流动前沿位置,并详细讨论了数值算例的分析结果.
关键词:
注塑模
,
充模理论
,
数值分析
肖长江
,
刘春太
硅酸盐通报
本文用两步法、两段法、高压成型常压烧结、高压烧结和掺杂烧结等特殊方法烧结得到了细晶钛酸钡陶瓷,它们的烧结温度低于常规烧结的温度.用扫描电子显微镜观测了陶瓷的显微结构.结果表明:用这些特殊方法烧结得到的陶瓷的晶粒尺寸远小于常规法烧结得到的钛酸钡陶瓷的尺寸.此外,对它们的烧结机理进行了简单的解释.
关键词:
BaTiO3
,
细晶陶瓷
,
烧结方法
,
显微结构
董斌斌
,
刘君怡
,
中长雨
,
刘春太
高分子材料科学与工程
用偏光显微镜和X射线衍射对气体辅助成型聚丙烯制件的结晶形态分布和β晶分布进行了分析研究,并与传统注射成型聚丙烯制件的结晶形态分布进行了对比.结果表明,气辅助成型制件在厚度上呈现取向层-过渡层-大球晶层非对称分布;取向层厚度与延气时间呈"V"字形关系,而随着延气时间的延长,过渡层变厚;过渡层的β晶含量比取向层和大球晶层要高.基于上述现象,提出高压气体延时充入引起二次剪切,并主要集中在过渡层,其次是取向层,气熔界面没有剪切发生,使得该处的晶体形态为大球晶.
关键词:
气体辅助注射
,
取向层
,
过渡层
,
β晶
刘春太
,
黄霞
,
赵延军
,
申长雨
高分子材料科学与工程
在注塑成型的过程中,非均匀的熔体前沿充填速度将导致非一致的取向,以及非均匀收缩和翘曲变形,理想的充填模式应尽可能使熔体在充填过程中保持熔体前沿速度为常数.文中将数值模拟技术与遗传算法相结合用于注塑成型熔体前沿速度的优化,确定螺杆行程中的最佳分段控制点,以及控制点处的注射体积流率或螺杆速度的最优值以获得均匀一致的熔体前沿速度.数值分析采用广义的Hele-Shaw流动模型,耦合利用有限元/有限差分来求解控制方程,并利用控制体积概念实现熔体前沿的自动更替和推进.算例表明,优化的工艺条件设置可以使熔体前沿速度的均匀性提高50%左右.
关键词:
注射成型
,
数值模拟
,
速度优化
,
遗传算法
