梁书锦
,
王欣
,
刘祖岩
,
王尔德
稀有金属材料与工程
研究不同模具温度挤压变形对细晶AZ31镁合金力学性能和织构演变的影响.结果表明,挤压变形显著地细化AZ31镁合金的晶粒,大幅度地提高了材料的抗拉强度和屈服强度,而材料的延伸率变化不大.室温挤压时,材料的抗拉强度和屈服强度分别为322和233 MPa,延伸率为21%.随着模具温度的升高,变形后材料组织中的大角度晶界所占的比例逐渐变大,表明挤压过程中的动态再结晶越来越充分.挤压变形后,形成{0002}基面环形织构,织构强度较原始状态显著减弱.通过综合分析材料的力学性能以及织构分布,发现AZ31镁合金的力学性能取决于材料的晶粒大小与织构分布.
关键词:
AZ31合金
,
织构
,
挤压
,
力学性能
,
动态再结晶
王宏
,
刘祖岩
稀有金属材料与工程
在对LaNi5晶体结构进行分析之后,认为一个晶胞是由3个十二面体,9个八面体,6个六面体和36个四面体所组成.四面体间隙太小,不能储存氢原子.这样,一个晶胞内可以储存18个氢原子,氢原子与金属原子比为H/M=1.LaNi5最大储氢量为1.379%.
关键词:
LaNi5
,
晶体结构
,
储氢量
李达人
,
于洋
,
刘祖岩
,
王尔德
稀有金属材料与工程
通过对W-40cu(质量分数,%,下同)混合粉末经不同时间机械球磨后进行热挤压,获得了、W-40Cu合金.研究了机械球磨对热挤压坯料组织和性能的影响.结果表明,长时间的机械球磨对热挤压坯料组织和性能产生了不利的影响,坯料内部钨相尺寸随着球磨时间的延长而出现了明显的大小不均,同时材料的相对密度和电导率随着球磨时间的延长逐渐降低,硬度值稍有升高.
关键词:
W-40Cu
,
机械球磨
,
热挤压
陈玉勇
,
张树志
,
孔凡涛
,
刘祖岩
,
林均品
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.01.027
TiAl金属间化合物具有低密度、优异的高温强度和蠕变抗力,但是传统TiAl合金的热加工性能较差.新型β-γTiAl合金利用无序β相在高温下独立滑移系多、变形抗力小、易于塑性加工的特点,具有优良的热加工性能.主要综述了新型β-γTiAl合金的研究进展,对新型β-γTiAl合金的合金设计、组织演变、性能特别是机械性能及应用以及热处理等进行了讨论,并提出了新型β-γTiAl合金需要进一步解决的问题.
关键词:
新型β-γTiAl合金
,
β相凝固
,
合金设计
,
力学性能
于振兴
,
王尔德
,
刘祖岩
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2002.02.004
用机械合金化的方法,通过球磨过程中的吸氢反应,将镁粉、镍粉、铜粉和氯化铬制备成纳米复合物.该纳米复合物具有较好的储氢性能,充氢容量大,充放氢速度快,放氢温度较低.揭示了其快速吸氢的原因,并首次提出了"引燃"的概念,初步研究了充氢过程中出现的引燃现象与温度及球磨时间的关系.上述复合物一般在200℃发生明显的引燃,其温度在几秒中内迅速升高到360～400℃,吸氢量也很快达到重量比5.6%,吸氢过程很快完成.
关键词:
储氢材料
,
MgNiCuCrCl3复合物
,
机械球磨
,
充放氢过程
王尔德
,
于振兴
,
刘祖岩
功能材料
研究了纳米晶复合物Mg-Ni-V2O5的吸放氢性能及其在充放氢过程中的温度变化规律.该复合物是在氢气作为保护气的条件下,用机械合金化方法从镁粉、镍粉和五氧化二钒直接通过球磨制备而成的.试样在球磨过程中能发生吸氢反应(MAR),经过较长时间球磨之后,试样基本能完全吸氢.该试样具有很好的充放氢性能,放氢温度也有所降低.例如该复合材料在200℃可以在60s内充氢达6.2%(质量分数)以上;在300℃、0.1MPa下,可以在700s内使放氢量达到6.0%(质量分数)以上.
关键词:
储氢材料
,
Mg-Ni-V2O5纳米复合材料
,
充放氢动力学
,
机械球磨
刘祖岩
,
许玮
,
王尔德
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.10.022
在试验基础上,采用有限元方法对AZ31镁合金在不同温度场中的挤压成形过程进行了数值模拟,详细分析了各种工艺参数对挤压中变形载荷、应变分布和温度场分布等的影响.结果表明:不同挤压条件下的挤压力模拟值与实测值相对误差小于10%,模拟结果与实际值比较接近;即使坯料和模具不加热,坯料挤出时的温度都达到了340℃以上;在坯料为常温、模具为300℃时的情况下,挤压力开始时较大,接近于常温变形时的挤压力,但随后挤压力下降;随摩擦因数增大挤压力有明显增加.坯料为常温时,随模具温度增加,挤压力开始变化不大,但当超过100℃后有明显下降.
关键词:
AZ31镁合金
,
数值模拟
,
有限元
,
温度场
于洋
,
王尔德
,
刘祖岩
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.05.013
为了提高W-Cu复合材料的致密度,采用机械球磨-冷压制坯-液相烧结-热静液挤压-热处理工艺,制备出微观组织弥散分布、性能优异的W-35%Cu复合材料.采用扫描电镜、电子探针等测试手段分别对烧结及挤压后材料的组织及性能进行了分析.实验结果表明,采用机械球磨技术制备的W-35%Cu复合粉,经液相活化烧结后,再经热静液挤压进一步形变和致密,材料的硬度以及导电性能都有较大提高.在800℃真空热处理2 h后,获得了硬度高于200HB,电导率高于40m/Ω·mm2的W-35%Cu形变复合材料.
关键词:
W-Cu复合材料
,
机械球磨
,
液相活化烧结
,
形变强化
,
热静液挤压
