赵耀华
,
苑中显
,
马重芳
,
雷道亨
,
刘立志
,
增冈隆士
工程热物理学报
以水作为冷却介质，对高温壁面在射流冲击淬冷时的瞬态换热特性进行了实验研究，获得了介质在不同过冷度、不同射流速度下的完整沸腾曲线。实验结果表明，无论是增大工质过冷度还是提高射流速度，总会使得热壁面的冷却速率加大。在一定的过冷度和射流速度下壁温变化呈现快---慢---快的特点。临界热流密度随平均壁温变化率的增大而增大，二者之间存在线性关系。
关键词:
射流冲击
,
沸腾
,
瞬态传热
王忠堂
,
刘立志
材料热处理学报
研究加热温度150 ～450℃和保温时间对AZ31镁合金晶粒尺寸变化的影响.结果表明:当加热温度一定时,晶粒尺寸随保温时间延长而增加;保温时间一定时,当加热温度在150 ～250℃范围时,晶粒尺寸随温度升高呈现先增加后减小的趋势.当加热温度大于250℃时,晶粒尺寸随加热温度升高而逐渐增大.基于250～ 450℃时的实验数据,确定了AZ31镁合金晶粒长大激活能,构建了在等温条件下的AZ31镁合金晶粒长大模型.本文构建的模型计算结果与实验结果吻合较好.
关键词:
AZ31
,
镁合金
,
晶粒长大模型
,
等温条件
王忠堂
,
翟梽锦
,
刘立志
材料热处理学报
分析了压痕—压平复合形变工艺特点及作用,定义了相关工艺参数,研制了AZ31镁合金板材压痕—压平复合形变模具装置,并进行了实验研究.分析了坯料温度、压下率等工艺参数对镁合金板材微观组织和力学性能的影响规律.结果表明:坯料温度为275℃时,压下率为29％,模具温度为150℃时,经过压痕—压平复合形变后,镁合金板材的微观组织和力学性能得到明显提高,其平均晶粒尺寸为7.84 μm,屈服强度为212 MPa,抗拉强度为298 MPa,伸长率为17.2％,显微硬度为91.99 HV.复合形变后的镁合金性能与平棍轧制工艺相比,晶粒尺寸细化了23％,屈服强度提高了5％,抗拉强度提高了15％,伸长率提高了4％,显微硬度提高了12％.
关键词:
AZ31镁合金
,
复合形变
,
微观组织
,
力学性能
