钟文华
,
刘贵仲
,
潘洁宗
,
高原
,
葛大梁
材料热处理学报
研究不同含量的Y2O3对镍基碳化铬熔覆层宏观表面质量、显微组织、横截面微观硬度及熔覆层耐腐蚀性的影响.结果表明,稀土的加入可以细化晶粒,消除裂纹,涂层质量得到提高.硬度分布测量结果表明,加入0.2％ Y2O3后熔覆层的平均硬度约为1076 HV,比未加稀土的提高约100 HV.熔覆层的耐腐蚀性也得到提高.
关键词:
激光熔覆
,
Y2O3
,
微观组织
,
显微硬度
,
耐腐蚀性
罗晓艳
,
刘贵仲
,
吴鹏
,
钟文华
材料导报
利用XRD、SEM、DSC以及洛氏硬度仪对AlFeCoNiCrV合金退火态的微观组织及硬度变化进行了研究.结果表明,当温度的升高至1000℃时,合金的结构由铸态下的bcc相变成bcc+fcc相;合金硬度在1000℃退火后保持在48.0HRC,具有较强的抗回火软化能力以及一定的高温应用价值.同时,利用阳极极化法测试了铸态及退火后AlFeCoNiCrV合金在0.5mol/L H2SO4溶液和1mol/L NaCl溶液中的电化学性能,极化曲线表明,在0.5mol/LH2SO4溶液中,与304不锈钢相比,AlFeCoNiCrV合金具有较低的腐蚀速率;在1mol/L NaCl溶液中该合金的腐蚀速率不如304不锈钢,但其抗孔蚀的能力要优于304不锈钢.
关键词:
AlFeCoNiCrV合金
,
退火
,
组织结构
,
硬度
,
电化学
刘贵仲
,
苏彦庆
,
郭景杰
,
丁宏升
,
贾均
,
傅恒志
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2001.02.015
在基于本课题组建立的熔体组元活度系数计算模型的基础上,计算了Ti-6Al-4V熔体中各组元的活度系数及其蒸气压,推导了判断熔体组元挥发趋势的相对挥发系数β.研究结果表明:在熔体温度低于2 000 K时,铝钛相对挥发系数β(Al:Ti)＞17,铝钒相对挥发系数β(Al:V)＞96,钛钒相对挥发系数β(Ti:V)＞5,即熔炼过程中组元挥发趋势从大到小依次为Al,Ti,V.这说明熔体成分变化主要是由于Al元素的挥发所致.
关键词:
Ti-6Al-4v合金
,
活度系数
,
饱和蒸气压
,
挥发趋势
刘贵仲
,
苏彦庆
,
郭景杰
,
丁宏升
,
贾均
,
傅恒志
稀有金属材料与工程
在基于活度系数计算模型的基础上,计算了ISM熔炼过程中不同熔炼温度下Ti-13Al-29Nb-2.5Mo(w/%)熔体中Ti,Al,Nb元素的饱和蒸气压,计算结果表明,在熔炼温度范围内,Al元素的饱和蒸气压分别比Ti,Nb元素的饱和蒸气压大17倍和3 070倍左右.在熔炼温度范围内对熔体中Al,Ti,Nb元素的挥发损失速率的计算表明,Al元素的损失速率比Ti,Nb的损失速率分别大43倍和144倍左右.在此基础上计算了Ti,Al,Nb元素的挥发损失量以及合金在熔炼后的化学成分,结果表明由于合金中各组元的挥发损失速率大小不一,使得熔炼前后合金的成分出现了变化.分析表明合理降低熔炼温度及增加真空室中压力可以减小成分的变化.本结果为ISM熔炼实践中合金成分控制提供有价值的理论指导.
关键词:
ISM过程
,
多组元挥发
,
成分控制
李伟
,
刘贵仲
,
罗晓艳
,
郭景杰
机械工程材料
利用XRD、SEM、DSC和TG等方法研究了Al_xFeCoNiCrTi(x=0.5,1,1.5)高熵合金铸态和不同温度退火后的显微组织、相结构、硬度及其抗氧化性能.结果表明:随着退火温度升高,Al_(0.5)FeCoNiCrTi合金和Al_1FeCoNiCrTi合金在785℃左右退火会析出Fe_2Ti型的Laves相,合金中的fcc和bcc2相除了长大外,形态基本没有变化;而Al_(1.5)FeCoNiCrTi合金基本保持铸态组织不变;铸态及退火态合金硬度较高(约60 HRC),具有非常强的抗回火软化能力以及一定的高温应用价值;该系合金具有优越的抗氧化性能,尤其Al_(0.5)FeCoNiCrTi合金的抗氧化性能最佳.
关键词:
Al_xFeCoNiCrTi系高熵合金
,
退火
,
硬度
,
抗氧化性
刘贵仲
,
李伟
,
罗晓艳
,
郭景杰
材料导报
利用XRD、SEM和DSC方法研究了AlFeCuCoNiCrTix(x=0、0.5、1)高熵合金退火态的微观组织、相结构以及相转变,同时利用洛氏硬度仪测量了各退火温度下的硬度变化.结果表明,随着退火温度的逐渐升高,TiO合金的相组成大约在636℃以后会逐渐由原来的fcc+bcc结构变为fcc1+fcc2+bcc结构,其硬度在636℃会略微增加,在636～1112℃之间下降明显,在1112℃以后基本维持不变;对于Ti0.5合金,退火时其相组成基本没有影响,一直保持fcc+bcc1+bcc2的结构,其硬度在607℃会略微增加,在607～1092℃之间下降明显,在1092℃以后基本维持不变;而对于Til舍金,当退火温度达到800℃时,会有Fe2Ti型的Laves相析出,这有助于提高材料的硬度,当退火温度达到1200℃时,其硬度可以提高到51.3HRC.
关键词:
AlFeCuCoNiCrTix系高熵合金
,
DSC
,
退火
,
组织结构
,
硬度
罗晓艳
,
刘贵仲
,
李伟
,
郭景杰
腐蚀与防护
研究了不同钒含量的AlFeCoNiCrTiVx(x为摩尔比,x=0.5,1,1.5,2)多主元高熵合金的组织结构及其在0.5 mol/L H2SO4溶液和1 mol/L NaCl溶液中的电化学性能,并与市售304不锈钢进行了对比.结果表明:随着钒元素的添加,合金的组织结构逐渐由两个bcc相组成变为单一的bcc相.极化曲线测试结果表明,在0.5 mol/LH2SO4溶液以及1 mol/L NaCl溶液中,该系合金的耐腐蚀性要明显优于市售304不锈钢,而其中AlFeCoNiCrTiV0.5合金具有最优越的综合耐腐蚀性能.
关键词:
AlFeCoNiCrTiVx高熵合金
,
微观结构
,
电化学性能
谢红波
,
刘贵仲
,
郭景杰
,
周敏
,
刘德飘
,
毛炜乾
材料工程
doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.04.011
采用非自耗电弧熔炼炉制备了AlxFeCrCoCuV(x=0,0.5,1.0)多组元高熵合金.用XRD,SEM,EDS和DSC技术探究了合金的微观组织,并测试了其硬度及耐磨性能.研究表明:随着Al的加入,Al0.5 FeCrCoCuV合金和Al1.0 FeCrCoCuV合金由FeCrCoCuV合金单一的BCC相变为由枝晶BCC和晶间FCC共同组成的双相组织;Al1.0 FeCrCoCuV合金的硬度大于Al0.5 FeCrCoCuV合金.合金的摩擦磨损测试主要以黏着磨损为主,合金的耐磨性能与硬度成正比.3种合金的摩擦因数都是随着时间的增加而减小,主要原因是随着摩擦时间的增加,合金表面生成了一层氧化物提高了合金的耐磨性能.
关键词:
高熵合金
,
微观组织
,
硬度
,
摩擦性能
谢红波
,
刘贵仲
,
郭景杰
,
周敏
,
毛炜乾
,
郝聪敏
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.04.003
高熵合金以其独特的结构和优异的性能备受国内外学者关注与研究.本文采用非自耗电弧熔炼炉熔炼制备了AlxFeCrCoCuTi(x=0,0.5,1.0,1.5,2.0,2.5)6组合金,用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、差示扫描量热法(DSC)和热重分析(TG)等技术探究了不同Al元素对合金组织结构、成相规律、硬度及高温氧化性能的影响.研究发现,6组合金都是典型的树枝晶结构,合金组织成分偏析严重,Cu元素大量聚集在晶间,并且晶间存在着大量的富Al纳米级颗粒.合金具有较强的硬度,其硬度与组织结构密切相关,Al的加入可以提高合金的硬度.TG实验表明,合金具有很强的抗高温氧化能力,加热到800℃以前质量几乎保持不变,Al元素的增加可以有效提高合金的抗高温氧化能力,它们随Al含量的增加而增强.
关键词:
高熵合金
,
微观结构
,
Al纳米级颗粒
,
硬度
,
高温氧化
谢红波
,
刘贵仲
,
郭景杰
,
周敏
,
刘德飘
,
毛炜乾
稀有金属
研究了非自耗电弧熔炼AlFeCrCoCu,AlFeCrCoCuTi高熵合金以及AlFeCrCoCuTi合金800℃回火后的组织、硬度及耐磨性能.研究发现,相比于AlFeCrCoCu合金,AlFeCrCoCuTi合金组织结构趋于复杂,合金由简单的bcc+fcc相变为由bcc1相,bcc2相,fcc相以及析出ω相组成的4相固溶体.Ti的加入提升了合金的整体硬度.合金具有很强的抗回火软化能力.3组合金的摩擦磨损主要以黏着磨损为主.Ti的添加,导致析出相的析出强化效应以及枝晶两相共析组织的特殊结构,提高了合金的耐磨性能.而回火后的AlFeCrCoCuTi合金耐磨性能更优,主要原因是随着摩擦时间的增加,回火后的合金表面上生成了一层氧化物附着在摩擦表面,提高了合金的耐磨性能.
关键词:
高熵合金
,
组织结构
,
回火
,
硬度
,
耐磨性能
