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闪光对焊焊接380CL钢轮辋焊缝开裂原因分析

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201610022

利用光学显微镜、扫描电子显微镜等分析了闪光对焊焊接380CL钢轮辋焊缝开裂的原因。结果表明：该轮辋焊缝的开裂为脆性开裂，焊缝区晶粒异常长大及焊后冷速较快而产生的粗大魏氏组织是其失效的根本原因；通过优化闪光对焊工艺，降低焊接时焊缝中心高温停留时间以有效控制焊缝奥氏体晶粒尺寸，可以保证焊缝良好的强韧性、避免焊缝开裂。

关键词: 轮辋 , 380CL钢 , 闪光对焊 , 焊缝开裂

攀钢高速重轨神经网络性能预报模型研究

何平 , 刘浏 , 刘伟 , 刘锟 , 蒲学坤 , 梅东生

钢铁研究

提高重轨钢的性能控制能力对其产品质量保证有重要作用.采用神经网络方法建立了重轨生产性能预报模型,并通过模型结构优化提高了模型预报的可靠性.通过模型自检、历史数据检验和离线应用,表明高速重轨的抗拉强度与伸长率预报命中率较高,可基本满足生产要求.

关键词: 高速重轨 , 性能预报 , 神经网络 , 模型

炼钢厂计算机辅助生产调度系统的应用现状

周永良 , 刘浏 , 何平 , 刘锟 , 贺庆

钢铁研究学报

介绍了炼钢生产计算机辅助调度系统的地位和作用,概要说明了几种用于调度系统的数学模型的思路和求解方法,并结合生产实际对这些调度系统的特点、应用现状和前景作了分析.

关键词: 炼钢 , 调度系统 , 数学模型

神经网络技术在钢材性能和组织预报中的应用

何平 , 刘浏 , 刘伟 , 刘锟 , 李光瀛 , 冯光宏

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.02.008

最大程度满足用户对钢材产品组织性能的要求是钢材生产的主要目标.随着智能技术的发展神经网络在钢材组织性能预报方面得到了应用.应用实践表明,采用神经网络模型可提高钢材组织性能预报的效果.

关键词: 神经网络 , 组织性能 , 预报 , 钢材

介绍了烟气分析动态控制系统在莱钢60 t氧气顶吹转炉上的应用情况,主要包括硬件系统组成、数据采集与通讯、冶炼工艺标准化和动态控制系统模型.结果表明:采用高拉碳操作,终点碳在0.08%～0.24%范围,终点温度在1 580～1 660℃范围,碳温控制精度分别为±0.025%和±20℃时,碳单命中率达到89%,温度单命中率71%,碳温双命中率64%;为进一步提高碳温双命中率,应加强原材料的管理,按配料计算组织装料,并采用标准化的操作工艺,尤其是必须采用顶底复吹工艺.

关键词: 烟气分析 , 动态控制 , 顶吹转炉

烟气分析动态控制系统在60 t转炉上的应用

刘锟 , 刘浏 , 何平 , 付博 , 李丰功

钢铁

介绍了烟气分析动态控制系统在莱钢60 t氧气顶吹转炉上的应用情况，主要包括硬件系统组成、数据采集与通讯、冶炼工艺标准化和动态控制系统模型。结果表明：采用高拉碳操作，终点碳在0.08%～0.24%范围，终点温度在1580～1660 ℃范围，碳温控制精度分别为±0.025%和±20 ℃时，碳单命中率达到89%，温度单命中率71%，碳温双命中率64%；为进一步提高碳温双命中率，应加强原材料的管理，按配料计算组织装料，并采用标准化的操作工艺，尤其是必须采用顶底复吹工艺。

关键词: 烟气分析;动态控制;顶吹转炉

终轧温度对热轧高强集装箱用钢组织及性能的影响

李文远 , 刘锟 , 惠亚军 , 刘晓翠 , 刘杰 , 李正权

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150007

利用金相显微镜、扫描电镜以及透射电镜等检测设备，研究了不同终轧温度对高强集装箱用钢的组织、性能及第二相粒子析出行为的影响。研究结果表明；不同终轧温度下高强集装箱用钢的组织均由铁素体和少量珠光体组成，铁素体晶粒度均为13.0级；850℃终轧与890℃终轧相比，屈服强度与抗拉强度分别提高32 MPa与26 MPa。理论计算与透射电镜观察结果表明：高强集装箱用钢强度的提高主要是因为850℃终轧时第二相粒子的形核率更高、析出数量更多、粒子间距更小，析出强化效果更加显著。

关键词: 终轧温度 , 第二相粒子 , 细晶强化 , 析出强化 , 形核率

转炉生产低磷钢的脱磷反应热力学

刘锟 , 刘浏 , 何平 , 崔阳 , 朱国森 , 李海波

钢铁

为实现磷质量分数小于0.010%的低磷钢批量生产，系统研究了转炉脱磷反应热力学。分析了影响转炉渣-金间磷分配比LP的主要因素，研究了P2O5活度系数和脱磷反应氧分压的定量确定方式，以及碳、磷选择性氧化问题。研究结果表明：LP主要受氧分压、P2O5活度系数和温度的影响；P2O5活度系数采用修正的柯热乌罗夫规则离子溶液模型计算较为准确；脱磷反应氧分压受炉渣氧分压控制，炉渣氧分压主要取决于钢中碳含量、炉渣碱度和温度。对传统复吹转炉生产磷质量分数小于0.010%低磷钢的工艺条件是：终渣碱度w(CaO)/w(SiO2)≥3.0，终渣w(MgO)≤9.0%，终点碳w(［C］)≤0.065%，终点温度控制在1873～1923K范围。

关键词: 转炉 , low phosphorous steel , dephosphorization , thermodynamics , regular solution model

转炉烟道内二次燃烧和传热传质过程的研究

刘锟 , 刘浏 , 何平 , 朱立新 , 田志红

钢铁

采用非预混燃烧模型和离散传播辐射模型,对转炉烟道内的流动、传热传质和燃烧反应进行三维数值模拟,研究炉气转变为烟气的规律和烟道内烟气浓度分布特点.结果表明,烟道内大体可分为3个区域:炉口燃烧区,卷吸的空气在烟罩附近与炉气发生燃烧反应;烟道混合区,燃烧后的烟气与未燃炉气逐渐混合,但仍有较大的成分波动;弯头混合区,烟气进一步混合,烟气成分趋于均匀.为提高烟气取气成分的代表性,取样探头的安装位置应选在烟道弯头后面,从弯头外侧插入0.8m.

关键词: 转炉烟道 , 二次燃烧 , 传质 , 数值模拟

齿轮钢窄淬透性带控制技术

刘锟 , 刘浏 , 何平 , 崔京玉 , 李飞 , 包春林

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140436

为提高齿轮钢淬透性带控制精度，优化了齿轮钢成分控制目标及精度要求，建立合金加料计算机控制模型和成分调整规则库，开发基于增量神经网络的齿轮钢淬透性预报模型，形成一套完整的齿轮钢窄淬透性带宽控制技术，并将该技术应用于20CrMnTiH齿轮钢。研究结果表明，可实现窄淬透性带控制，J9和J15淬透性带宽不大于4HRC的比例分别达到93.3%和89.2%，不大于6HRC的比例分别达到99.3%和98.4%。

关键词: 齿轮钢 , 淬透性 , 增量神经网络 , 控制

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烟气分析动态控制系统在60 t转炉上的应用

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终轧温度对热轧高强集装箱用钢组织及性能的影响

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齿轮钢窄淬透性带控制技术

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