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脉冲电流对奥氏体不锈钢凝固组织的影响

范金辉 , 华勤 , 侯旭 , 李仁兴 , 富知愚 , 翟启杰

钢铁

采用储能电容为150 μF的脉冲电源,在521 V和2 647 V两种充电电压下,对奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti进行电脉冲处理.结果表明:脉冲电流能够细化奥氏体不锈钢的凝固组织,使奥氏体一次枝晶长度明显缩短,二次枝晶间距也有所减小.脉冲电流参数不同,其作用机理和效果不同.

关键词: 脉冲电流 , 奥氏体不锈钢 , 凝固 , 组织

脉冲电流对过共晶灰口铸铁凝固组织的影响

范金辉 , 李仁兴 , 华勤 , 李祖齐 , 富知愚 , 翟启杰

钢铁研究学报

采用储能电容为1 200 μF的脉冲电源,在不同的充电电压下,对过共晶灰口铸铁进行电脉冲处理.结果表明:脉冲电流能够明显细化和改善过共晶灰口铸铁的凝固组织,使石墨由粗大的长片状变为小块状或小片状,石墨的分布更加均匀,而且尖角钝化甚至呈近似球形.脉冲电压的升高和脉冲频率的增大都有利于过共晶灰口铸铁凝固组织的细化和改善.

关键词: 脉冲电流 , 灰口铸铁 , 凝固 , 组织

铸造缺陷对A356铝合金缸盖疲劳性能的影响

赵杰 , 曹喜彪 , 张敏红 , 范金辉 , 华勤 , 邵光杰

上海金属

测试了循环次数为104和150℃条件下A356铝合金缸盖的疲劳性能.试验数据采用S-N曲线和升降法进行处理,两种处理方法所得的疲劳强度数值相当.经过光学显微镜和扫描电镜观察疲劳样品断口发现:在一个疲劳样品的断口中出现多个裂纹源;缸盖铸件的主要铸造缺陷是氧化夹杂和缩松.相比氧化夹杂,缩松对铝合金铸件疲劳性能的恶化更加严重.

关键词: 铸造缺陷 , A356铝合金 , 缸盖 , 疲劳性能

工艺因素对319铝合金热分析特征值的影响

佟媛媛 , 华勤

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2010.03.011

运用热分析技术研究了冷却曲线特征值与319铝合金中化学成分之间的关系,并进行回归分析.结果表明,在不考虑工艺因素的情况下,试样的硅含量与α-Al枝晶生长回升温度TαDENG之间的相关性最大,相关系数r为-0.65,以硅含量可预测α-Al枝晶生长回升温度.在浇注过程中,冷却速度与α-Al枝晶生长回升温度TαDENG密切相关,相关系数为r=-0.72.在相同的冷却条件下,铝合金的浇注温度和浇注量对冷却速度有明显的影响,因此,可以通过调整浇注温度和浇注量,控制铝合金的冷却速度,进而也可预测铝合金中α-Al枝晶生长回升温度TαDENG.

关键词: 319铝合金 , 热分析 , 特征值 , 浇注工艺

水淬法制备W丝/Zr基大块金属玻璃复合棒材研究

肖学山 , 李维火 , 王庆 , 夏雷 , 华勤 , 董远达

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2001.06.002

用水淬法制备出了φ20mm×200mm的W丝/Zr基大块体金属玻璃复合棒材,使用TEM、SEM、XRD和DSC对复合棒材的显微组织进行了分析和研究,指出了该法存在的问题和进一步的研究方案.

关键词: W丝 , 块体金属玻璃 , 复合材料

高铬铸铁中铌的研究综述

朱洪波 , 周文彬 , 华勤 , 翟启杰

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2010.01.010

论述了高铬铸铁的发展和应用情况,介绍了铌在高铬铸铁中的形态和对组织的作用,以及含铌高铬铸铁的性能特点,在耐磨领域、堆焊领域和冷轧辊领域的应用情况;综述了国内外这些方面的研究成果.

关键词: 高铬铸铁 , 铌合金化 , 铸铁组织 , 耐磨性

灰铸铁汽车制动盘湿砂型铸造工艺的设计及数值模拟

孙小亮 , 马志英 , 裴小虎 , 杨弋涛 , 华勤 , 翟启杰

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2011.03.008

应用湿砂型铸造工艺制造灰铸铁汽车制动盘,上下型为对称结构,中间用砂芯分隔,一型6件,可以降低生产成本,大大提高生产效率.并用ADSTEFAN模拟软件对铸造过程进行数值模拟,从而优化设计工艺.

关键词: 制动盘 , 潮膜砂铸造 , 数值模拟 , 优化工艺

铌对高性能球墨铸铁微观组织的影响

常亮 , 张伟 , 杨超 , 陈湘茹 , 华勤 , 翟启杰

上海金属

利用图像分析软件定量分析了铌对球墨铸铁石墨球形态和铸态组织的影响.研究结果表明,添加铌能够使石墨化程度和球化率降低,圆度和石墨球大小增加,石墨球数量显著降低,但少量铌对球墨铸铁的石墨化、球化率、圆度、石墨球大小等影响不大.少量铌能显著增加珠光体数量.

关键词: 球墨铸铁 , , 石墨球 , 珠光体

灰铸铁热分析数学模型及选用范围的研究

吕建南 , 征灯科 , 华勤

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2008.03.009

由于炉料成分和熔炼条件的波动,使得热分析法在铸铁炉前成分检测精度上的不稳定是造成热分析法受限的主要原因.分别采用加碲和不加碲的样杯对灰铸铁进行热分析试验,通过二元线性回归建立热分析数学模型,比较成分检测的精度.研究结果表明:对于生产中炉料变化不大的情况,采用不加碲样杯进行热分析测试的精度会更高;如果不能严格控制炉料,用加碲样杯进行热分析,则能够保证比较稳定的精度.针对不同的炉料和熔炼条件,选用合适的热分析数学模型是铸铁炉前质量控制成功与否的关键.

关键词: 灰铸铁 , 热分析 , 数学模型 , 选用范围

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