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轧制驱动-ECA大应变纯铝的强化机理

卢予东 , 许晓静 , 陆文俊 , 蒋凌 , 马文海 , 郭云飞 , 王子路

稀有金属材料与工程

研究了经过轧制驱动等通道转角大应变加工的商业纯铝的强化机理.基于XRD分析和Taylor公式的定量计算说明,轧制驱动ECA大应变CP Al的内部位错密度很低.通过晶体微区取向分析技术(EB SD)对大应变材料内部的小角度界面和大角度界面进行表征,发现材料内部大多数是小角度晶界;基于Hall-Petch关系对大应变纯铝的强化机理进行定量分析,得出其强化主要来自于小角度晶界强化.

关键词: 大应变 , X射线衍射仪 , 晶体微区取向分析技术 , 强化机理

预回复退火对7085铝合金挤压材组织和性能的影响

许晓静 , 张允康 , 邓平安 , 吴瑶 , 张振强 , 卢予东

材料热处理学报

通过光学显微镜(OM)观察、拉伸试验、XRD及EBSD检测分析,研究了预回复退火对7085铝合金微观组织性能的影响,并对其强化机理进行了初步研究.结果表明,预回复退火处理可有效细化7085型铝合金挤压材晶粒尺寸,抑制再结晶,提高拉伸力学性能;强度提高归因于低角度晶界及位错强化.

关键词: 7085铝合金 , 预回复退火处理 , 微观组织 , 强化机理

轧制及后续热处理对5052铝合金拉伸性能与晶体取向的影响

许晓静 , 蒋凌 , 陆文俊 , 卢予东 , 费震旦 , 成城

稀有金属材料与工程

采用轧制技术对退火态5052铝合金进行大应变加工,并进行后续200℃/1h、350℃/1 h、500℃/1h的热处理,研究了轧制及热处理对5052铝合金的硬度、拉伸性能和晶体取向的影响.结果表明,轧制可以有效提高5052铝合金的硬度与屈服强度.由于材料在244.8℃时再结晶,350℃/lh和500℃/1 h的后续热处理使5052铝合金的硬度和拉伸性能持续下降.XRD分析得出轧制及后续热处理未能有效调控合金的晶体取向.基于Taylor公式的定量计算说明,轧制变形过程中所引入的位错只是5052铝合金强度提升的因素之一.

关键词: 轧制 , 热处理 , 拉伸性能 , 晶体取向 , 位错强化

后续热处理对轧制-ECA大应变纯铝组织及性能的影响

陆文俊 , 许晓静 , 卢予东 , 王子路 , 郭云飞 , 马文海

材料热处理学报

采用电子背散射衍射(EBSD)技术分析后续热处理对轧制-ECA大应变纯铝微观结构及力学性能的影响.结果表明轧制-ECA加工后的纯铝以小角度晶界为主,随着退火温度的升高,小角度晶界所占比例减小,材料硬度先上升后下降,强度则持续下降.200℃以上温度的退火可以显著消除大应变加工后材料内部的拉长纤维组织;当退火温度超过300℃时,平均晶粒尺寸明显增大.

关键词: 电子背向散射衍射 , 大应变技术 , 热处理 , 小角度晶界 , 微观结构

轧制驱动ECA大应变加工及后续热处理对5052铝合金力学性能与晶体取向的影响

许晓静 , 陆文俊 , 蒋凌 , 卢予东 , 王子路 , 郭云飞

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.08.013

采用轧制驱动等通道转角(ECA)大应变技术对退火态5052铝合金进行大应变加工,并对大应变5052铝合金分别进行后续200℃×1h,350℃×1h,500℃×1h的热处理,研究了大应变加工及后续热处理对5052铝合金的硬度、拉伸性能和晶体取向的影响.结果表明,轧制驱动等通道转角大应变技术可以显著提高5052铝合金的硬度与强度,尤其是屈服强度从107上升到275 MPa,硬度从HV60.7~HV115.6,提升幅度高达90%;后续200℃×1h退火后合金发生一定程度的回复,硬度小幅下降(从HV115.6下降到HV105.8);后续350℃×1h和500℃×1h退火使合金的硬度与拉伸性能明显下降,材料发生明显再结晶现象,500℃×1h退火后合金的力学性能回复到原始状态,但织构强度显著降低,晶体处于无择优取向状态.本文说明轧制驱动等通道转角大应变技术结合后续热处理可以有效调整合金晶体取向,但退火温度超过250℃后材料力学性能难以保证;对于纯铝来说,ECA加工后的后续热处理温度为250℃时,能够获得良好的力学性能和组织均匀性.

关键词: 等通道转角 , 热处理 , 力学性能 , 晶体取向

回复态Al-1.5%Mg单相合金大变形组织与强化机制

徐驰 , 许晓静 , 马文海 , 董小飞 , 卢予东 , 郭云飞

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY15080101

通过X射线衍射分析(XRD)、电子背散射衍射分析(EBSD)分析技术表征大应变后材料内部微观结构,并结合拉伸实验通过公式定量计算出各部分强化因素对合金屈服强度的贡献,研究了锻造及退火态铝镁单相合金(Al-1.5% Mg)在大变形过程中的组织演变及强化机制.结果表明:由于固溶镁元素的存在,铝镁单相合金在大变形过程能有效累积位错.等通道转角大应变加工使得平均晶粒尺寸减小(4.605 μm降低至2.183 μm),平均晶界角度提高(4.43°提高至6.51°),低角度晶界比例减少(0.97降低至0.89),晶体取向显著降低.后续的压缩大应变加工进一步降低平均晶粒尺寸(2.183 μm降低至1.328 μm),提高高角度晶界的比例(0.10提高至0.16).大应变铝镁合金的强化主要由晶格摩擦应力、位错强化、低角度晶界强化、高角度晶界强化和固溶强化组成,其中位错强化和低角度晶界强化贡献占绝大部分.

关键词: Al-1.5%Mg单相合金 , 大变形 , 组织演变 , 强化机制 , 等通道转角挤压

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