卢德宏
,
金燕萍
,
吴桢干
,
顾明元
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2000.04.011
对比研究了碳化硅(SiC)、石墨(Gr)混杂增强铝硅合金复合材料(Al-Si/SiC+Gr)与铸铁、以及基体铝硅合金的干摩擦磨损性能.Al-Si/SiC+Gr显现了优异的耐磨性,分别是基体铝硅合金的6～8倍和铸铁的1～3倍.同样,其抗咬合性能明显比铸铁好.Al-Si/SiC+Gr对配偶钢的磨损非常轻微,在40N(1.44MPa)载荷时配偶钢的磨损分别是铝硅合金基体情况下的1/39和铸铁情况的1/5.Al-Si/SiC+Gr-钢摩擦副的总磨损率也很微小.
关键词:
碳化硅
,
石墨
,
金属基复合材料
,
铸铁
,
摩擦磨损
陆常翁
,
卢德宏
,
龚慧
,
王佳
,
蒋业华
材料导报
对过共晶Al-Si-Fe合金进行了搅拌摩擦加工(FSP),研究了不同FSP转速和道次对过共晶铝硅合金强度和组织的影响.其中,选择搅拌转速分别为750 r/min、1050 r/min和1500 r/min,搅拌道次分别为1道、2道、3道.结果表明,合金经过FSP加工后,硅、含铁相等硬质第二相颗粒强烈细化,但随着搅拌转速的提高,硬质相颗粒细化效果变差,第二相颗粒平均粒径由11.7μm变为15.5 μm.随着搅拌道次的增加,细化效果越发显著,第二相颗粒的平均粒径由11.7μm变为8.9μm.FSP加工后材料抗拉强度和延伸率较铸态大幅度提高.当搅拌转速为750 r/min、道次为3时,材料的拉伸强度和延伸率分别由铸态的48 MPa、0.43％提高到150MPa、2.97％.因此,经FSP后过共晶铝硅合金组织和力学性能得到极大改善.
关键词:
搅拌摩擦加工
,
过共晶Al-Si-Fe合金
,
组织
,
力学性能
卢德宏
,
黎清宁
,
蒋业华
,
周荣
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2004.03.010
本文研究了Al2O3颗粒增强聚氨酯基复合材料在浆料冲蚀下的耐磨性.结果表明,复合材料的耐磨性随着Al2O3颗粒含量的增加先升高,达到一个峰值后,开始下降.在一定Al2O3颗粒含量下,复合材料的耐磨性好于纯聚氨酯弹性体.这是由于复合材料中的Al2O3颗粒硬度高,可以抵抗浆料的冲蚀磨损,保护周围和下层的基体组织.Al2O3颗粒与基体界面的结合强度对复合材料耐磨性有明显的影响.用KH550处理的复合材料的界面结合强度比用KH560处理的好,所以耐磨性更好.
关键词:
复合材料
,
聚氨酯
,
Al2O3
,
冲蚀磨损
,
界面
缪祥琨
,
卢德宏
,
张冬平
,
蒋业华
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2007.01.006
对45钢和铁素体不锈钢进行表面渗铝试验,利用金相显微镜和扫描电镜(SEM)分析了渗铝层金相组织及成分,并对渗铝前后试样进行了抗氧化性能对比试验.结果显示,45钢和铁素体不锈钢渗铝后,都具有较好的抗氧化性能,但铁素体不锈钢的抗氧化性能更强,在800 ℃完全可以代替316L不锈钢.
关键词:
45钢
,
铁素体不锈钢
,
渗铝
,
抗氧化性能
牛冲
,
卢德宏
材料开发与应用
应用两种高铬铸铁焊条和一种高铬铸铁药芯焊丝对低碳钢进行堆焊,通过光学显微镜、扫描电镜和洛氏硬度计等设备仪器对三种高铬铸铁耐磨堆焊层的组织结构和硬度进行观察、测试.分析后表明,三种堆焊层的组织结构都随堆焊层厚度的变化而呈现有规律的变化;三种堆焊层在厚度方向上随位置不同其硬度也不同,越接近堆焊层表层则硬度越高.总体结果显示,药芯焊丝堆焊层的组织结构和硬度分布较为均衡.
关键词:
堆焊
,
基底
,
堆焊层
,
金相组织
,
硬度
吴龙彪
,
肖寒
,
王佳
,
卢德宏
,
周荣锋
,
周荣
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.03.004
采用冷轧-重熔的应变诱导熔化激活(SIMA)法制备半固态ZCuSn10铜合金坯料,分析不同重熔工艺对半固态组织的影响.结果表明:采用冷轧-重熔的SIMA法能制备出理想的半固态坯料.重熔过程中ZCuSn10合金组织中低熔点的(α+δ)共析组织及枝晶α相与(α+δ)共析组织连接处的过渡区域会逐渐熔化,形成液相,并使得α固相枝晶逐渐熔断,成为α固相颗粒.在850/875℃重熔时,半固态组织中的液相量较少,晶粒黏连较严重,晶粒的球化效果较差.半固态坯料的液相量随保温时间的延长而增加,保温时间从10 min延长至20 min,在850℃重熔时,液相量从6.7％增加到8.5％; 875℃重熔时,液相量从17.1％增加到19.6％.900℃保温获得的半固态组织均匀,球化效果好.随着保温时间的增加,半固态坯料的液相先由24.3％增加至30.9％后减小至25.1％,液相的减少是由金相试样取样位置或金相组织分析测量的误差造成的;在相同的重熔保温时间下,重熔温度越高液相的析出速度越快,液相量越大.
关键词:
ZCuSn10铜合金
,
半固态
,
SIMA法
,
冷轧
,
组织
肖寒
,
陈泽邦
,
陆常翁
,
卢德宏
,
蒋业华
,
周荣
材料热处理学报
对ZCuSn10铜合金坯料进行液态浇注和半固态挤压成形,通过组织演变的分析,研究不同工艺对ZCuSn10铜合金半固态挤压液固协同流动性的影响.结果表明,不同工艺对ZCuSn10铜合金挤压组织液固协同流动性影响不同,在930℃保温40 min挤压速率为12 mm/s可获得固液协同流动较好的挤压成形件组织.相同挤压工艺条件,半固态挤压成形件各个位置组织差异较大.近冲头位置保持初始半固态组织;试样中部位置为固液两相共存的半固态组织、固相颗粒圆整度较高;试样最前端的微观组织中以液相为主,固液两相分布均匀性较差.
关键词:
ZCuSn10铜合金
,
半固态挤压
,
液固协同流动
,
组织演变
吴龙彪
,
肖寒
,
王佳
,
卢德宏
,
蒋业华
,
周荣
材料热处理学报
采用拔长为预变形方式的SIMA法制备ZCuSn10铜合金半固态坯料,研究在半固态温度区间重熔加热过程中半固态ZCuSn10铜合金坯料初生相形貌的演变过程.结果表明:在液固两相区间对半固态组织保温,半固态ZCuSn10铜合金坯料初生相逐渐球化.在900℃保温3 min后开始出现液相,且液相率、平均晶粒直径均随着保温时间的增加而增加,液相分数由5 min的23.5％增加至20 min的32.7％,平均晶粒直径由8 min的41.7 μm增大至20 min的58μm,形状因子随着保温时间延长先减小后增加,在保温15 min形状因子最小为1.75.
关键词:
ZCuSn10铜合金
,
半固态
,
SIMA法
,
显微组织
