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铝合金表面微弧氧化自润滑陶瓷覆层

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2000.05.025

采用微弧氧化(等离子体增强电化学表面陶瓷化)技术,通过调制电解液配方,在铝合金表面共生合成自润滑陶瓷覆层,降低摩擦系数,改善摩擦副的摩擦学性能.

NiTi形状记忆合金微弧氧化陶瓷层的制备及其工艺性研究

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2011.06.001

通过微弧氧化的方法在NiTi形状记忆合金表面制备陶瓷层.在微弧氧化之前,用常温王水对NiTi形状记忆合金进行去镍选择性腐蚀,并与工业纯钛和未经王水腐蚀的合金试样进行对比,研究了其表面形貌、相组成和微弧氧化的工艺性.研究结果表明:王水腐蚀10 min的NiTi形状记忆合金试样,微弧氧化工艺性及陶瓷层表面形貌与工业纯钛同一条件下微弧氧化最为接近,陶瓷层表面形貌最为理想；腐蚀前后试样的微弧氧化陶瓷层,相组成基本相同,主要由NiTi相和锐钛矿相组成,随着王水腐蚀时间的延长,锐钛矿相逐渐增多.

关键词: NiTi形状记忆合金 , 微弧氧化 , 表面形貌 , 相组成 , 工艺性

A3钢热镀Al-Si层的微弧氧化及其耐蚀性

卢立红 , 沈德久 , 王玉林 , 田新华 , 毛志强

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2000.06.004

用低碳钢表面热浸镀Al-Si合金后进行微孤氧化的方法获得复合膜层.分析了热镀层的表面质量对形成陶瓷层的影响,对复合膜层进行了断面形貌观察和X射线衍射分析.测定了复合膜层在不同浓度NaCl溶液及海水中的耐蚀性.结果表明:微弧氧化要求热镀层厚度均匀:陶瓷层由α-Al2O3,k-Al2O3及单质Al,Si组成;复合层由三大部分组成:最外层为陶瓷层,次层为Al-Si合金层,再向内至基体为Fe-Al-Si,Fe-Al,Fe-Si合金层.陶瓷层的耐蚀性优于热镀层,更好于低碳钢.

关键词: 热浸镀 , 微弧氧化 , 复合膜层

微弧氧化技术在消防车发动机活塞上的应用

卢立红

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2006.01.027

为提高消防车发动机活塞的耐磨性,延长其使用寿命,通过采用脉冲电源放电的方法,对普通汽车发动机活塞(ZL108)基体进行了微弧氧化处理,并对获得涂层的耐磨性进行了分析,给出了活塞装车运行的试验结果.这些结果表明:本试验为微弧氧化技术在消防车发动机活塞上的应用提供了理论依据及实践经验,具有很大的可行性.

关键词: 微弧氧化 , 活塞 , 耐磨性 , 消防车

国产消防车常见的腐蚀形式与防护措施

卢立红

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.07.009

对消防车常见的腐蚀形式--点腐蚀、缝隙腐蚀和电偶腐蚀进行了介绍.从耐蚀材料的选择、消防车的腐蚀防护设计及其涂装等方面探讨了消防车的防腐方式.对消防车的维护与保养方法(包括防尘、防潮、缓蚀剂的使用等方面)进行了说明.

关键词: 消防车 , 腐蚀 , 防护 , 维护 , 保养

Q235钢热镀铝层的微弧氧化

卢立红 , 沈德久 , 王玉林 , 田新华 , 毛志强

腐蚀与防护

用低碳钢表面热浸镀铝后进行微弧氧化的方法获得复合膜层.对此膜层进行了断面形貌观察和X射线衍射分析;研究了陶瓷层厚度随微弧氧化时间及电流密度的变化规律.结果表明:陶瓷层主要由κ-Al2O3、θ-Al2O3组成;复合膜层分三层:最外层为陶瓷层,次层为纯铝层,靠近基体为Fe-Al合金层;陶瓷层厚度随强化时间的增加有一极限值;当强化时间较短时,陶瓷层厚度随电流密度的增加而增加,时间较长时,随电流密度的增加厚度有一极限值.

关键词: 热浸镀 , 微弧氧化 , 复合膜层

Q235钢表面热镀铝微弧氧化陶瓷层的性能

卢立红

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2007.08.013

通过热浸镀铝后进行微弧氧化的方法在Q235钢表面获得一层陶瓷层,测定了微弧氧化陶瓷层的耐蚀性、耐磨性及硬度.结果表明无论是在NaCl溶液还是在海水中,陶瓷层的耐蚀性均优于热浸镀铝层.热浸镀铝层与陶瓷层都在10%NaCl溶液中的耐蚀性最差.陶瓷层的耐磨性显著优于经840 ℃淬火+150 ℃回火的45#钢,当摩擦延长米为70 m时,陶瓷层的耐磨性提高了2倍多.陶瓷层的硬度比基体提高了约10倍.

关键词: 热镀铝 , 微弧氧化 , 陶瓷层 , 性能

工艺参数对铸造铝-硅合金微弧氧化层特性的影响

卢立红 , 沈德久 , 王玉林

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2001.01.010

用微弧氧化的方法在铸造铝-硅合金基体上获得陶瓷层。分别研究了电流密度及强化时间对陶瓷层厚度、表面粗糙度及硬度的影响，以及强化时间对成膜速度的影响。结果表明：陶瓷层厚度、表面粗糙度都随电流密度及强化时间的增大而增大，膜厚随二者增加有一极限值：硬度随电流密度增加而增加，也有一极限值：成膜速度在较低电流密度时不随时间而变，在较高电流密度时，成膜速度随时间增加而下降，最终趋于零，电流密度越高，下降速度越快。

关键词: 微弧氧化 , 陶瓷层 , 工艺参数

微弧氧化陶瓷膜层的性能及其应用

卢立红 , 沈德久 , 王玉林

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2001.01.008

采用脉冲电源，对发动机活塞用铝合金(ZL108)基体进行了微弧氧化处理。测定了陶瓷氧化物膜的表面粗糙度和膜层硬度，研究了电流密度和强化时间对陶瓷膜的硬度和耐磨性的影响。分析了影响表面粗糙度的因素。实验结果表明，随着电流密度和强化时间增加，膜层的表面粗造度增大，而膜层硬度则在电流密度超过8A/dm2后趋于稳定。其机理可归固于陶瓷氧化膜在强电流密度下的烧结。实验条件下对比磨损试验结果表明，铝合金活塞的耐磨性，经微弧氧化后提高3～4倍。

关键词: 微弧氧化 , 陶瓷层 , 粗糙度 , 耐磨性