石淑琴
,
王宝奇
,
古原忠
,
牧正志
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2005.06.007
借助相图计算及试验分析,对含碳1.5%(质量分数)的超高碳钢化学成分铝的合理选择进行了分析研究.结果表明,随铝含量增加,A1温度升高,珠光体相变组织片层间距减小,网状碳化物减少.随铝含量增加单相奥氏体区变小变无,液化温度降低,热加工性能恶化.综合考虑,含碳1.5%(质量分数)的超高碳钢化学成分铝的合理添加量应选择为2.0%(质量分数)左右.
关键词:
铝元素
,
超高碳钢
,
组织相变
,
热加工性能
孙淑华
,
熊毅
,
傅万堂
,
邢广忠
,
古原忠
,
牧正志
金属学报
用SEM、TEM及XRD等方法研究了共析钢中珠光体经40%—90%的冷轧变形后所产生的显微组织变化. 按渗碳体形态特点, 变形珠光体组织可分为以下3种类型: (1) 不规则弯曲片层型, 即变形后的渗碳体与轧制面呈大角度偏离且不规则弯曲的珠光体. (2) 带有剪切带的粗大片层型，即被渗碳体剪切带分开且变形轻微的珠光体. (3) 精细片层型，即与轧制方向平行排列、片间距细小且渗碳体严重变形的珠光体. 精细片层区域的比例随着轧制压下率的提高而增大. 此外，重度冷轧变形还引起渗碳体严重塑性变形和部分溶解.
关键词:
高碳钢
,
pearlite
,
cold rolling
石淑琴
,
谷南驹
,
古原忠
,
牧正志
,
陈光
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.04.020
借助相图计算、能谱分析及组织观察研究了铝元素对超高碳钢中网状碳化物析出过程的影响,含碳1.5wt%的超高碳钢添加不同含量的铝后显著影响网状碳化物的析出:随铝含量增加,奥氏体晶粒尺寸愈小、晶界愈多,导致网状碳化物减薄;未溶碳化物愈多、奥氏体固溶碳含量愈少,导致网状碳化物析出量减少;晶界聚集铝量增加,聚集的铝抑制碳化物的形核及长大.当铝含量接近2.0wt%时,网状碳化物出现断续,甚至有的晶界没有碳化物析出,在球化过程中,该网状碳化物很容易球化.
关键词:
铝元素
,
超高碳钢
,
网状碳化物
石淑琴
,
王宝奇
,
古原忠
,
牧正志
,
陈光
钢铁研究学报
用CM200型透射电子显微镜研究了超高碳钢双相区淬火+中、高温回火后的组织,用Instron型拉伸试验机测定了力学性能.结果表明:650℃的回火组织为等轴状的铁素体与球状的渗碳体,屈服强度σ0.2=1127MPa,抗拉强度σb=1 266 MPa,均匀伸长率δu=8.26%,总伸长率δt=9.71%,维氏硬度HV为397;450℃回火组织的铁素体保持淬火的形态,回火碳化物为ε碳化物在基体上以断续的片状析出,σ0.2=1 911 MPa,σb=2 028MPa,δu=δt=1.88%,HV为595;400℃回火组织中的铁素体保持淬火的形态,回火碳化物在位错处几乎呈网状析出,拉伸无塑性,HV为703.
关键词:
超高碳钢
,
回火组织
,
力学性能
孙淑华
,
熊毅
,
傅万堂
,
邢广忠
,
古原忠
,
牧正志
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.03.009
用SEM、TEM及XRD等方法研究了共析钢中珠光体经40%-90%的冷轧变形后所产生的显微组织变化.按渗碳体形态特点,变形珠光体组织可分为以下3种类型:(1)不规则弯曲片层型,即变形后的渗碳体与轧制面呈大角度偏离且不规则弯曲的珠光体.(2)带有剪切带的粗大片层型,即被渗碳体剪切带分开且变形轻微的珠光体.(3)精细片层型,即与轧制方向平行排列、片间距细小且渗碳体严重变形的珠光体.精细片层区域的比例随着轧制压下率的提高而增大.此外,重度冷轧变形还引起渗碳体严重塑性变形和部分溶解.
关键词:
高碳钢
,
珠光体
,
冷轧
,
渗碳体溶解
李昭东
,
宫本吾郎
,
杨志刚
,
张玉朵
,
张弛
,
古原忠
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00188
通过盐浴热处理实验,研究了Fe-0.6C二元合金和Fe-0.6C-1M/2M三元合金(质量分数,%,M为Mn和Si)在1073 K下的组织演化和相变动力学.结果表明,Fe-0.6C合金在1073 K保温约5.5 s完成珠光体→奥氏体转变,珠光体中渗碳体先于铁素体转变成奥氏体;添加1%Si减缓了奥氏体化速率,但未改变渗碳体先消失的特征;添加1%-2%Mn略微缩短了奥氏体转变完成时间,但珠光体中渗碳体和铁索体几乎同时完成奥氏体转变.在C扩散控制长大的假设下,奥氏体在单个珠光体片层间的一维长大模拟结果表明,通过改变界面处奥氏体的C浓度,Mn提高奥氏体生长速率而Si减缓奥氏体生长速率,与奥氏体化动力学实验结果一致.1073 K下Fe-C-Mn/Si三元合金的珠光体-奥氏体相变由C扩散控制.
关键词:
Fe-0.6C钢
,
Mn(Si)添加
,
奥氏体化
,
相变
,
动力学
,
分配
