王亮
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吴晓明
,
王富鑫
,
骆良顺
,
苏彦庆
,
史亚鸣
,
郭景杰
,
傅恒志
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160224
以真空非自耗电弧炉制备的低成本Ti－6Al－2.5V－1.5Fe－0.15O合金为对象，研究了不同冷却速率下固溶及时效温度对合金组织及性能的影响，发现固溶温度主要影响初生α相的含量.固溶冷却方式影响α的类型.单相区固溶时，初生α相消失，β晶粒内出现α片层集束，固溶淬火组织主要由残余未转变的β相以及针状的α′；随着固溶温度的升高，针状马氏体α′相增多；两相区固溶后，时效组织均有固溶时产生的α相、时效α相以及残留的β相.时效温度较低时，α相形核能较低，元素扩散困难，需借助过饱和β相析出弥散相形核，因而针状α相细小而弥散；时效温度升高，α相形核以及长大驱动力大，时效α相易长大变粗.经固溶时效处理，合金强度随着温度升高先小幅升高后显著降低，塑性先增大后因晶界粗化以及粗片状α集束而降低.
关键词:
Ti合金
,
固溶温度
,
时效温度
,
合金组织
,
力学性能
刘自莲
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彭金辉
,
郭胜惠
,
常军
,
曹占元
,
史亚鸣
,
陈楠
钛工业进展
酸洗是钛带冷轧前的重要工序之一，首先从酸的浓度及配比、酸洗时间、酸洗温度等方面对热轧退火后钛带卷的酸洗条件进行了实验室探究。结果表明，随着氢氟酸与硝酸体积比的降低，钛带的酸洗失重率逐渐降低，而酸洗所需时间逐渐增加。综合考虑酸洗的效果、速度及成本认为最佳酸洗工艺条件是：酸洗温度为40℃，酸洗液中氢氟酸体积分数为3％、硝酸体积分数为27％，酸洗时间为240 s时，酸洗效果最佳，此时，钛带试样失重率为1.12％。此外，研究发现，酸洗温度为25℃和55℃皆不利于钛带酸洗。之后，工业化试验表明，按照最佳的酸洗工艺条件对工业纯钛带进行酸洗，酸洗效果较好，表面氧化皮可被彻底洗尽。
关键词:
酸洗
,
钛带
,
氧化层
常军
,
郭胜惠
,
彭金辉
,
杨彪
,
苏鹤洲
,
史亚鸣
钛工业进展
针对钛带卷生产工艺过程中加热酸洗液和脱脂液常规方法的不足,分析了微波加热的原理及优势,并利用自主研制的微波流体加热设备,对微波加热酸洗液和脱脂液进行了中试实验.研究得出,微波加热酸洗液和脱脂液的热效率值均在70％以上.举例说明了微波加热技术在钛带卷酸洗工业化应用情况,并展望了微波加热技术在钛产业中的推广前景.
关键词:
微波加热
,
钛
,
酸洗
,
脱脂
史亚鸣
,
刘昆
中国冶金
2003年至2008年昆钢用炉卷轧机原料生产冷轧板卷,由于炉卷轧机轧制工艺的特殊性,加之冷轧工序未配套脱脂机组,带来冷轧产品表面质量的诸多问题,更多地要在退火消化解决,经过对退火工艺的分析研究,通过不断的创新改进,使用炉卷轧机原料的冷轧产品表面质量问题逐步解决,使产品满足市场要求.
关键词:
炉卷轧机
,
热卷
,
退火
,
挥发性
,
表面清洁度
