陈淑娟
,
何国求
,
张熹
,
向学渊
,
胡正飞
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2009.02.004
研究固溶温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-Mo合金形状记忆效应的影响,并从合金显微组织结构、层错能和热诱发ε马氏体等几个方面进行了讨论.结果表明,固溶温度大于1173K时,随着温度的升高,奥氏体晶粒度增大,并且应变回复率也降低;固溶温度1173K时,晶粒尺寸最小达45μm,组织中预存的热诱发ε马氏体最少,应变回复率也相对最大.说明热诱发ε马氏体对形状记忆效应不利;合金的层错几率和应变回复率的变化有着一样的趋势,层错几率越大,则合金的回复率也越高.
关键词:
Fe-Mn-Si形状记忆合金
,
固溶温度
,
晶粒尺寸
,
热诱发ε马氏体
,
层错
向学渊
,
何国求
,
刘兵
,
胡正飞
,
朱旻昊
材料导报
对影响微动疲劳的各种因素进行了概括总结,特别是对高速列车轮轴微动疲劳有重大影响的位移幅度﹑接触压力﹑频率﹑环境和表面处理状况等因素进行了详细的讨论.归纳了微动疲劳寿命随各影响因素变化的规律,指出了各因素作用机理的主要研究进展,在此基础上,对高速列车轮轴微动疲劳的研究前景进行了展望.
关键词:
微动疲劳
,
位移幅度
,
接触压力
,
频率
蒋小松
,
何国求
,
刘兵
,
向学渊
,
胡正飞
,
朱旻昊
材料导报
论述了微动疲劳的概念及时其研究的必要性.对微动疲劳研究的4个主要部分即微动疲劳的机理研究、影响因素、寿命预测和防护方法的发展过程进行了论述,尤其对当前的研究现状及所取得的成果做了重点阐述,并说明了一些尚待研究的问题.从微动疲劳机理研究、研究方法和防护方法等几个方面概述了微动疲劳研究的发展趋势.
关键词:
微动疲劳
,
微动疲劳机理
,
微动疲劳寿命
张熹
,
何国求
,
陈淑娟
,
胡正飞
,
向学渊
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2009.03.007
对Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Ni-0.5Ti形状记忆合金的组织和性能进行了研究.合金经由小变形量压缩(3%)之后在873K下退火处理15min,反复处理5个循环.用光学显微镜(OM)和透射电子显微镜(TEM)对其显微组织进行了研究.在5次训练过后,合金可回复应变由1.26%上升至1.8%.在训练过程中逐渐析出TiC颗粒,直径大约100～150nm,对记忆效应有良好的作用.
关键词:
铁基形状记忆合金
,
形状记忆效应
,
热机械训练
,
显微组织
张熹
,
何国求
,
陈淑娟
,
向学渊
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2009.04.007
对Fe-16Mn-5Si-9Cr-5Ni和Fe-16Mn-5Si-9Cr-5Ni-0.5Al形状记忆合金进行室温压缩预变形5%～7%-800℃退火15min,循环4次的压缩训练,结果发现压缩训练的方法可以有效提高合金形状回复率,样品均在第二次训练的时候达到最大形状回复率.TEM研究发现训练前母相中层错分布均匀,多次训练后层错密度大大增加,出现大量位错缠结.
关键词:
FeMnSi形状记忆合金
,
压缩训练
,
形状记忆效应
刘兵
,
何国球
,
蒋小松
,
向学渊
,
胡正飞
,
朱旻昊
材料科学与工艺
为了解微动疲劳失效机理,通过柱面对柱面的接触方式,研究了60Si2Mn钢在椭圆形路径、拉扭耦合作用下的多轴低周微动疲劳特性,深入分析讨论了不同轴向循环拉伸应力幅值对摩擦磨损表面和断口形貌的影响.结果认为：磨损区产生的氧化物磨屑对微动区磨擦损伤行为具有显著影响;微动摩擦磨损对试样表面的影响深度只有数十微米;微动疲劳裂纹源形成于微动摩擦磨损区的边缘;裂纹源有氧化现象发生,并附着有细小的氧化物磨屑.
关键词:
微动疲劳
,
磨擦磨损
,
失效分析
,
断口形貌
向学渊
,
何国求
,
莫德锋
,
陈淑娟
,
张熹
材料导报
制备了含不同Al量的2种Fe-15Mn-5Si-9Cr-5Ni形状记忆合金,测定了多次训练之后的记忆效应,并用金相显微镜和透射电镜对材料的微观组织结构进行了观察,结果表明,训练之后的合金记忆效应明显提高,尤其是第二次训练会产生显著效果.含过量的铝对形状记忆效应不利.训练后的合金内存在宽大的层错,层错增多,有利于形状记忆效应的提高.
关键词:
形状记忆效应
,
训练
,
形变回复率
,
层错
向学渊
,
何国求
,
刘兵
,
胡正飞
,
朱昊
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2009.05.005
在改进的微动试验装置上,实现了拉扭微动的复合.比较了不同应力幅值对CL60钢拉扭复合微动疲劳寿命的影响,利用扫描电镜分析了微动疲劳裂纹的萌生和扩展机制.结果表明:随着循环应力幅升高,拉扭微动疲劳寿命降低;在各个应力幅值下,试样总体上显示出循环软化的特征.疲劳裂纹萌生在微动区和未微动区的交界处,主裂纹聚合附近的一些微裂纹最后形成一条宏观裂纹扩展,导致试样断裂.
关键词:
CL60钢
,
拉扭微动疲劳
,
疲劳寿命
,
应力幅值
刘兵
,
何国求
,
蒋小松
,
向学渊
,
胡正飞
,
朱曼昊
材料研究学报
饬?0Si_2Mn钢在拉扭复合载荷作用下的低周微动疲劳特性,研究了不同轴向循环拉伸应力幅值对微动疲劳寿命、循环软化特性以及摩擦磨损表面和断口形貌的影响.结果表明,随着循环拉伸应力幅值的提高,60Si_2Mn钢的微动疲劳寿命降低幅度不同,发生循环软化的时期不断提前,完成循环软化的疲劳周期也不断缩短.同时,微动摩擦副产生的氧化物磨屑对微动磨损性能有重要影响,在疲劳前期加剧摩擦磨损,在疲劳后期减轻摩擦磨损.微动疲劳裂纹源形成于试样发生微动摩擦磨损的表面,并出现疲劳台阶.在扭矩产生的切向剪切应力作用下,疲劳裂纹沿着与轴向45°角的方向扩展,最终在断口上留下显著的舌状凸起,拉应力的幅值越大舌状凸起越明显.
关键词:
属材料
,
微动疲劳
,
疲劳寿命
,
循环软化
,
断口形貌分析
