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纳米晶Ti(C0.45,N0.55)固溶体粉末的合成及表征

向道平 , 刘颖 , 赵志伟 , 高升吉 , 涂铭旌

稀有金属材料与工程

在封闭氮气气氛下,对纳米TiO2高温碳氮化合成成分接近xN=0.5的纳米晶Ti(C,N)固溶体粉末进行了研究.结果表明,当以C/Ti值为2.5配料,炉内氮气压为0.005 MPa时,一定量纳米TiO2和纳米碳黑的混合料在1500℃下等温热处理4 h可以制得晶粒尺寸为31 nm、主相为Ti(C0.45,N0.55)的球形固溶体粉末.

关键词: 纳米晶Ti(C,N) , 高温碳氮化 , 热分析 , XRD , SEM

高密度W-Ni-Fe合金的烧结新技术

向道平 , 丁雷

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.01.028

高密度钨合金具有良好的综合力学性能,是军民两用合金材料.由于钨熔点很高,一般只能通过液相烧结才能制备接近全致密的合金.为满足科技发展对高性能钨合金的需求,采用新方法、新工艺,设法降低液相烧结温度和缩短保温时间,制备具有高强度、高韧性的细晶、超细晶或纳米晶钨合金材料是发展趋势.采用新的烧结技术,如:固相烧结、两步烧结、微波烧结、放电等离子烧结等制备高密度钨合金成为近年该领域的研究热点,对这些新工艺的最新研究进展情况进行了介绍.

关键词: 高密度钨合金 , 固相烧结 , 两步烧结 , 微波烧结 , 放电等离子烧结

碳热还原合成TiC粉末及相演变

向道平 , 李元元

材料导报

以纳米TiO2/碳黑为原料,通过碳热还原法合成了粒度较小的微细TiC粉末.产物粉末的XRD研究表明,纳米TiO2碳热还原合成TiC的相演变顺序为:TiO2(Anatase)→TiO2(Rutile)→TinO2n-1(n≥3)→Ti2O3→Ti(C,0)→TiC.此外.根据反应率可将纳米TiO2碳热还原分为3个连续阶段:第一阶段为TiO2的碳热还原,产物为一系列中间钛氧化物TinO2n-1(n≥3),反应速率最慢;第二阶段主要为Ti2O3的碳化反应,产物为Ti(C,O),反应速率最快;第三阶段为Ti(C,O)与C的置换反应,产物为TiC,反应速率较快.

关键词: TiC , 相演变 , 纳米TiO2 , 碳热还原 , XRD

晶硅切割废料在碳化硅及其复合材料中的应用进展

杨昱桢 , 向道平 , 吕鑫禹 , 丁雷 , 潘艳林

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.03.010

光伏产业晶硅切割废料的传统回收工艺复杂且高纯硅的分离难度大、回收率低.而将废料提纯后直接制备碳化硅及其复合材料不仅方法简单、有效避开了硅难于分离的问题,且废料利用充分、制品多样化.从利用废料制备碳化硅粉体、碳化硅致密陶瓷、碳化硅多孔陶瓷、碳化硅/氮化硅复合材料、碳化硅基高温红外发射涂料以及碳化硅颗粒增强合金等方面综述了这一方向的研究进展,并基于该领域存在的一些主要问题,对未来的研究提出了几点建议.

关键词: 晶硅切割废料 , 碳化硅粉体 , 碳化硅多孔陶瓷 , 碳化硅复合材料

纳米晶Ti(C0.45,N0.55)固溶体粉末的合成及表征

向道平 , 刘颖 , 赵志伟 , 高升吉 , 涂铭旌

稀有金属材料与工程

在封闭氮气气氛下,对纳米TiO2高温碳氮化合成成分接近xN=0.5的纳米晶Ti(C,N)固溶体粉末进行了研究.结果表明,当以C/Ti值为2.5配料,炉内氮气压为0.005 MPa时,一定量纳米TiO2和纳米碳黑的混合料在1500℃下等温热处理4 h可以制得晶粒尺寸为31 nm、主相为Ti(C0.45,N0.55)的球形固溶体粉末.

关键词: 纳米晶Ti(C,N) , 高温碳氮化 , 热分析 , XRD , SEM

利用晶硅切割废砂浆制备 SiC 粉体?

杨昱桢 , 向道平 , 何雨翔

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.12.021

以光伏产业晶硅切割废砂浆为主要原料,通过真空碳化法制备了 SiC 粉末。在通过物理和化学方法测定废砂浆组分含量的基础上,确定了初始原料 Si/C 配比。随后,利用 XRD 和 SEM 分别研究了真空热处理温度、无机碳源种类等对所制备粉末的物相和组织的影响,产物粉末的粒径分布范围通过激光粒度仪测试。研究表明,在900~1100℃温度范围,随着反应温度的升高,硅粉与活性炭的碳化反应越来越完全,并在1100℃完全生成了 SiC 粉末。继续升温,X 射线衍射峰的强度逐渐升高,SiC 产物粉末的粒度越来越大。此外,不同碳源在相同条件的碳化反应结果表明,活性炭作为碳源比石墨效果更佳。

关键词: 晶硅废砂浆 , 真空碳化 , SiC粉末 , XRD , SEM

放电等离子烧结时间对高密度W-7Ni-3Fe合金组织性能的影响

向道平 , 李元元 , 李小强

材料热处理学报

利用放电等离子烧结技术制备高密度W-7Ni-3Fe合金,研究了烧结保温时间对合金致密度、物相、显微组织以及力学性能的影响.结果表明,在1200℃烧结5~14 min后,合金均能实现充分致密化,保温时间对相对密度影响较小.合金中的W晶粒随保温时间的延长开始尺寸变化不大,烧结11 min以上才明显长大,但大多数W晶粒尺寸仍小于5μm.烧结时间超过8min,合金中新出现一种灰色的富W组织.随保温时间延长,合金的洛氏硬度下降不大,然而抗弯强度却明显上升.合金弯曲断口形貌在较短保温时间以沿晶断裂为主,粘结相的延性撕裂和W晶粒的解理断裂随烧结时间延长逐渐增多.

关键词: W-7Ni-3Fe合金 , 放电等离子烧结 , 保温时间 , 显微组织 , 力学性能

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