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Gd2Ti2O7∶Ce粒子的表观活化能及发光性能

刘佳男 , 马伟民 , 马雷 , 纪连永 , 吴影 , 王花蕾 , 管仁国

稀有金属材料与工程

采用共沉淀法在不同母盐溶液浓度条件下合成出Gd2Ti2O7∶Ce纳米粒子;用XRD、SEM、TG-DTA等测试手段分析了样品的物相、形貌及发光性能;用热分析动力学计算不同升温速率下样品的活化能.结果表明:前驱体在升温过程的物相变化分3个阶段,用Doyle-Ozawa和Kissinger法分别对初始浓度为0.08和0.04 mol/L条件下各阶段表观活化能进行计算,其平均值为42.43、145.58、381.98 kJ·mol-1和51.28、161.51、446.30 kJ·mol-1,晶粒生长活化能分别为12.58和19.54 kJ·mol-1.浓度为0.08 mol/L时,1173 K煅烧2h制备出的纳米粒子表面活性较高,铈离子掺杂0.7%(摩尔分数)时发光强度最大.

关键词: Gd2Ti2O7∶Ce纳米粒子 , 热分析动力学 , 活化能 , 发光性能

BaZrO3∶(Ce、Pr)纳米粒子的制备及发光性能研究

吴影 , 马伟民 , 马雷 , 纪连永 , 刘佳男 , 王花蕾

人工晶体学报

采用醇水溶剂热法制备了BaZrO3∶(Ce、Pr)发光粒子.用XRD,SEM等测试技术分析了样品物相变化及形貌特征;用荧光光度计分析了样品的激发光谱和发射光谱.结果表明,当n(Ba)∶n(Zr) =0.7∶1,反应温度200℃,保温时间20 h,V(H2O)∶V(C2H5OH)=1∶3,pH=14时,制备出分散性良好、粒径约39.0 nm、形貌近似球形的BaZrO3∶(Ce、Pr)纳米粒子.当掺杂Ce3+、Pr3+摩尔浓度比为1∶3时,样品的发光强度最大.

关键词: BaZrO3∶(Ce、Pr) , 溶剂热法 , 发光特性

Gd2Ti2O7/ZrO2(3Y)陶瓷制备及力学性能研究

刘佳男 , 马伟民 , 马雷 , 纪连永 , 吴影 , 王花蕾

人工晶体学报

用共沉淀法合成Gd2Ti2O7纳米粉体,经真空烧结制备不同ZrO2 (3Y)含量的Gd2Ti2O7/ZrO2(3Y)陶瓷.用XRD、SEM和力学性能试验等测试手段研究样品的物相、形貌和力学性能.结果表明:Gd2Ti2O7/ZrO2 (3Y)陶瓷的力学性能随ZrO2 (3Y)含量增加显著提高,ZrO2 (3Y)含量为90vol%时,样品的维氏硬度、抗弯强度和断裂韧性最大值分别达到20.95 GPa、199.21 MPa和8.17 MPa·m1/2.其原因是ZrO2 (3Y)固溶导致晶粒尺寸减小,过饱和析出ZrO2 (3Y)的颗粒弥散增韧,以及ZrO2(3Y)应力诱导相变增韧作用.

关键词: 共沉淀法 , Gd2Ti2O7/ZrO2 (3Y)陶瓷 , 真空烧结 , 力学性能

CeO2对超音速火焰喷涂WC-12Co涂层腐蚀行为的影响*

岑升波 , 陈辉 , 刘艳 , 马元明 , 吴影

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2016.00031

采用超音速火焰喷涂在Q345基体上制备了微米WC-12Co, 纳米改性WC-12Co和CeO2改性WC-12Co涂层, 利用SEM, XRD和显微硬度计等手段观察表征了涂层的微观组织、相成分和显微硬度, 通过LSCM, SEM, 极化实验和浸泡腐蚀实验等方法研究分析了涂层在1 mol/L H2SO4溶液中的腐蚀行为和腐蚀机理. 结果表明: 纳米CeO2的加入可以显著降低涂层的孔隙率, 有效减少局部腐蚀的发生; 同时添加纳米CeO2可以使涂层电极电位发生正移, 降低腐蚀电流密度, 生成稳定的钝化膜, 降低涂层的维钝电流密度, 提高涂层的耐腐蚀性能; 纳米CeO2改性WC-12Co涂层的腐蚀机制为由孔隙诱发的局部腐蚀, 孔隙处的Co黏结相不断被腐蚀导致WC颗粒失去了支撑作用而脱落, 从而露出新的Co黏结相, 促进了涂层的腐蚀, 使孔隙不断扩大形成腐蚀坑. 而微米WC-12Co涂层和纳米改性WC-12Co涂层不仅最外层的Co黏结相被腐蚀, 而且在孔隙处也发生了严重的局部腐蚀.

关键词: 超音速火焰喷涂, , WC-12Co涂层, , 纳米CeO2, , 极化曲线, , 浸泡腐蚀

CeO2对超音速火焰喷涂WC-12Co涂层腐蚀行为的影响

岑升波 , 陈辉 , 刘艳 , 马元明 , 吴影

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2016.00031

采用超音速火焰喷涂在Q345基体上制备了微米WC-12Co,纳米改性WC-12Co和CeO2改性WC-12Co涂层,利用SEM,XRD和显微硬度计等手段观察表征了涂层的微观组织、相成分和显微硬度,通过LSCM,SEM,极化实验和浸泡腐蚀实验等方法研究分析了涂层在1 mol/L H2SO4溶液中的腐蚀行为和腐蚀机理.结果表明:纳米CeO2的加入可以显著降低涂层的孔隙率,有效减少局部腐蚀的发生;同时添加纳米CeO2可以使涂层电极电位发生正移,降低腐蚀电流密度,生成稳定的钝化膜,降低涂层的维钝电流密度,提高涂层的耐腐蚀性能;纳米CeO2改性WC-12Co涂层的腐蚀机制为由孔隙诱发的局部腐蚀,孔隙处的Co黏结相不断被腐蚀导致WC颗粒失去了支撑作用而脱落,从而露出新的Co黏结相,促进了涂层的腐蚀,使孔隙不断扩大形成腐蚀坑.而微米WC-12Co涂层和纳米改性WC-12Co涂层不仅最外层的Co黏结相被腐蚀,而且在孔隙处也发生了严重的局部腐蚀.

关键词: 超音速火焰喷涂 , WC-12Co涂层 , 纳米CeO2 , 极化曲线 , 浸泡腐蚀

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