龙坚战
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张忠健
,
彭文
,
陆必志
,
周华堂
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罗海辉
,
董亮
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2013.12.003
采用粉末冶金制备技术,以粗WC粉末、Co粉和WC+Ni3Al预合金粉末为原料制备出WC-40vol％(Co-Ni3Al)硬质合金.利用扫描电镜和透射电镜研究了不同Ni3Al含量对WC-40vol％(Co-Ni3Al)硬质合金中WC晶粒形状的影响规律.结果表明:W在Co粘结相中的固溶度接近25.4 wt％,而W在Ni3Al粘结相中的固溶度接近9.5 wt％,随着Ni3Al含量的增加,粘结相对W的固溶度减小,合金中的WC晶粒圆钝和细小;WC晶粒表面上出现明显的台阶.相应的,延长烧结时间,WC-Co-Ni3Al硬质合金具有与WC-Co硬质合金相同的WC生长行为,WC-40vol％(Co-Ni3Al)硬质合金中的WC晶粒表面上的台阶处出现明显的刻面.
关键词:
WC形状
,
粉末冶金
,
Ni3Al
,
WC-Co
周华堂
,
罗海辉
,
彭宇
,
谢晨辉
,
彭鑫
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2015.04.009
本文通过构造片状钽粉模型,建立了片状型粉末的数学模型和测试模型,并确定了片状钽粉长度、厚度及径厚比测试方法.测量前,片状钽粉先经分散处理,然后金相镶嵌并切片磨削.利用光学显微镜从水平截面测量长度的平均值,从垂直截面测量厚度的平均值,计算得出片状钽粉的径厚比,并对所得测试数据进行数理统计并进行修正,得出片状钽粉的最终径厚比.研究表明:该测试方法可以方便测试片状钽粉的平均长度、厚度及径厚比.当测量颗粒数达到200个以上时,测试数据趋于稳定,具有良好的重现性和较小的误差.
关键词:
片状钽粉
,
测量模型
,
数理修正
,
径厚比
谢晨辉
,
周华堂
,
彭宇
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2013.10.002
本文以工业纯钴粉、钴基合金、硬质合金作为研究对象,分别运用X射线衍射、金相、扫面电镜能谱、EBSD等分析技术,并结合晶体学的相关知识研究了钴的基本特性、微观结构及其切变机制.通过研磨工业纯钴粉,比较分析研磨前后X射线衍射分析结果,定性描述了钴粉的α-Co向ε-Co的转变过程;实验制备了不同固溶W含量的Co基合金,并对合金金相组织及相结构进行了分析;对淬火后的WC-10％Co硬质合金,研究了在不同回火温度、时间工艺参数条件下合金粘结相Co的微观组织结构变化规律及其主要影响因素;通过离子束抛光制样,运用背散射电子衍射(EBSD)技术研究了WC-20％Co硬质合金中的α-Co与ε-Co形貌特征及其分布状态.实验结果表明:α-Co结构的稳定性较差,α-Co向ε-Co的转变的相变驱动力仅几J/mol;固溶W含量对钴基合金中晶粒的孪晶组织有重要的影响,Co基合金中固溶的W含量越多其孪晶组织越少,且α-Co含量越多;硬质合金淬火后回火实验说明硬质合金粘结相Co的ε马氏体相变过程既可在较高温度、短时间内形成变温马氏体ε-Co,也可在较低温度、长时间下形成恒温马氏体ε-Co,合金内部组织内应力的释放会引起α-Co向ε-Co的转变;EBSD分析发现硬质合金中粘结相大部分是以α-Co结构存在,ε-Co呈条带状,厚度在2μm以下,长度在6μm左右,主要分布在粘结相与WC相的界面处或较厚钴层的中间部位.文中重点论述了硬质合金ε-Co马氏体的基本特征及其切变机制.
关键词:
粘结相
,
固溶度
,
ε-马氏体
,
切变机制
,
EBSD
,
位错
,
层错
,
孪晶
