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高速钢M2中共晶碳化物M2C的性质和形态

周雪峰 , 方峰 , 蒋建清 , 李德辉 , 朱旺龙

钢铁

采用砂型和金属型铸造制备M2高速钢铸锭,研究了共品碳化物M2C性质和形态随冷却速度的变化规律.结果表明,冷速加快,促进共晶M2C由平直片层状变为弯曲棒状,并使碳化物中合金无素含量降低,基体合金含量升高.不同形态M2C热分解性质差异较为明显:片层状M2C分解产生的MC多分布在碳化物内部,形成大量M2C+MC复合碳化物;棒状M2C起始分解温度低于片层状M2C,MC多形成于碳化物和基体界面处,高温加热时易与M2C分离,使复合碳化物数晕减少.共晶M2C热分解性质的差异与冷速不同引起的合金元素分布变化有关.

关键词: 高速钢 , 冷却速度 , 共晶M2C , 形态 , 件质

新型无Re镍基单晶高温合金探索研究

周雪峰 , 陈光 , 严世坦 , 郑功 , 李沛 , 陈锋

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00539

综合运用电子空位理论和d-电子理论,设计了一种新型无Re镍基单晶高温合金7.5Cr-5Co-2Mo-6.1Al-8W-6.5Ta-0.15Hf-0.05C-0.004B-0.015Y(质量分数,%),Ni余量.采用光学显微镜、扫描电镜、X射线能谱观察了其铸态、固溶处理和时效处理后的组织特征,研究了完全热处理后合金的760℃拉伸力学行为及断口形貌.结果表明,合金的组织稳定,合金元素间共价键平均结合强度Bot,γ'相固溶温度T'solvus,成分性能预测参数P,抗拉强度σb等与第2代含Re镍基单晶高温合金相当.

关键词: 镍基单晶高温合金 , 成分设计 , 组织特征 , 拉伸性能

Al对M2高速钢凝固组织的影响

周雪峰 , 方峰 , 涂益友 , 蒋建清 , 徐辉霞 , 朱旺龙

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00621

采用OM,TEM,SEM,EBSD,XRD等手段,分析了不同Al加入量(0%,0.6%,1.2%)的M2高速钢的铸态组织,研究了Al对高速钢凝固组织转变特别是共晶碳化物形貌和微观结构的影响规律.结果表明,M2高速钢铸态组织主要由位错型马氏体和M2C共晶莱氏体组成.过量Al(1.2%)促进大量铁素体和针状碳化物形成.Al提高了共晶碳化物的分布均匀性,促进M2C形貌由纤维状转变为片状,并使碳化物微观结构发生明显改变.片状碳化物表面平行于(0002)晶面,内部存在微孪晶、层错等缺陷,片层之间具有不同的晶体取向,而纤维状碳化物内部缺陷极少,呈单晶取向.与纤维状碳化物相比,加A1后形成的片状碳化物高温加热时不易团球化,对碳化物尺寸细化不利.添加过量Al(1.2%)形成的铁素体无法通过常规热处理消除,使高速钢淬火硬度显著降低.

关键词: M2高速钢 , Al , 凝固组织 , M2C共晶碳化物 , 微观结构

珠光体层片取向对冷拔珠光体钢丝形变的影响

周立初 , 胡显军 , 马驰 , 周雪峰 , 蒋建清 , 方峰

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2014.00620

利用TEM,SEM和纳米压痕仪研究了珠光体钢丝在冷拉拔形变过程中,珠光体层片取向对其形变及力学性能的影响.结果表明:与拉拔轴向夹角较小的珠光体层片,通过珠光体团旋转,使珠光体层片转向平行于拉拔轴向,并率先形成铁素体〈110〉丝织构;铁素体中位错由单滑移到多滑移,最终变成同一滑移系的单滑移,位错分布较均匀,渗碳体与铁素体保持协调变形.与拉拔轴向夹角较大的珠光体层片,通过弯折转向接近平行拉拔轴向,渗碳体发生断裂碎化、铁素体中形成位错胞,造成后续形变困难,层片缓慢减薄.经拉拔形变后,平直珠光体的显微硬度高于弯折珠光体,表明接近平行于拉拔轴向的珠光体层片加工硬化率较高,有利于形变强化.

关键词: 珠光体钢丝 , 冷拉拔 , 珠光体层片取向 , 塑性变形

抽拉速率对镍基单晶高温合金组织和偏析的影响

周雪峰 , 陈光 , 冯亚亚 , 祁志祥 , 李沛 , 成家林

稀有金属材料与工程

研究了抽拉速率对一种镍基单晶高温合金组织和成分偏析的影响.结果表明:随着抽拉速率的提高,一次枝晶间距与二次枝晶间距缩小,y相尺寸减小;y/y共晶随着抽拉速率的提高,尺寸变小,但体积分数增加:同时,随着抽拉速率的提高,单晶成分偏析增加.

关键词: 镍基单晶高温合金 , 抽拉速率 , 凝固组织 , 成分偏析

M2高速钢盘条退火工艺的优化

周雪峰 , 方峰 , 蒋建清

机械工程材料

采用不同等温退火工艺对M2高速钢盘条进行了退火处理,研究了加热温度、保温时间和等温转变时间等工艺参数对其显微组织和力学性能的影响,在此基础上优化了其等温退火工艺.结果表明:加热温度过高和保温时间过长会使一次碳化物颗粒长大粗化,降低盘条的塑性;而等温转变时间过短不利于珠光体的形成,同样使盘条塑性不高;M2高速钢盘条比较合理的退火工艺为880℃加热2 h,炉冷至760℃等温5 h,可得到退火索氏体中弥散分布着细小球状一次碳化物颗粒的组织,使高速钢盘条具有良好的塑性.

关键词: M2高速钢盘条 , 塑性 , 退火工艺 , 碳化物

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