周龙捷
,
黄勇
,
谢志鹏
,
杨金龙
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2001.08.011
利用含Al(NO3)a,Y(NO3)3和尿素的水溶液中无机盐的沉淀再经煅烧在Si3N4粉料的表面包覆Y2O3-Al2O3层,作为氮化硅烧结的助烧剂.包覆层改变了Si3N4粉料的电动性和胶态特性,从而提高了Si3N4的分散性.研究表明,经包覆和凝胶注模成型的方法所制备的氮化硅烧结体较冷等静压方法所获得的烧结体的抗弯强度和Weibull模数都大大提高.
关键词:
氮化硅
,
包覆
,
凝胶注膜
,
性能
许兴利
,
马利国
,
代建清
,
周龙捷
,
黄勇
,
谢志鹏
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2001.03.011
凝胶注模成型工艺是一种重要的原位凝固成型技术，它能有效地提高材料的可靠性以及降低复杂形状陶瓷部件的制造成本。本工作在Si3N4陶瓷凝胶注模成型工艺的基础上，对90wt%α-Si3N4+7.5wt%Y203+2.5wt%Al203体系进行了二步气压烧结。得到的陶瓷其抗弯强度为958±41.8MPa,断裂韧性为9.6MPa*m1/2,韦伯模数为23。得到的Si3N4陶瓷的显微结构是由部分大的长柱状晶粒分布在较细晶粒组成的基体上形成了所谓的双峰分布。
关键词:
凝胶注模
,
气压烧结
,
氮化硅
,
显微结构
周龙捷
,
许兴利
,
黄勇
,
谢志鹏
,
代建清
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2000.07.009
原位凝固胶态成型工艺,譬如凝胶注模成型,是目前能制备形状复杂,均匀性好和可靠性高的陶瓷材料的理想成型工艺.含硅的陶瓷粉料,包括硅,碳化硅和氮化硅粉料, 适于在碱性水溶液中分散.然而,硅粉及含在碳化硅和氮化硅粉料中的游离硅易于发生水解,放出氢气 ,在胶态成型的坯体中产生显气孔,特别在碱性溶液中如此.氮化硅本身在水溶液中具有化学不稳定性,易于在碱性条件下水解或与其他化学物质反应放出气体,同样可能在坯体中产生气泡.确定凝胶注模成型坯体中产生显气孔的真正原因,采用恰当的解决方案,可制备无显气孔的坯体.
关键词:
含硅材料
,
水基凝胶注模成型
,
放气反应
周龙捷
,
黄勇
,
谢志鹏
,
易中周
,
代建清
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2001.01.009
在对氮化硅粉料进行助烧剂包覆和凝胶注模成型的基础上,研究了冷等静压凝胶注模成型氮化硅坯体、氧化氮化硅包覆料和气压烧结制度对凝胶注模成型氮化硅陶瓷的抗弯强度和韦泊尔模数的影响冷等静压有利于提高凝胶注模成型氮化硅陶瓷的力学性能.合适的粉料氧化制度和烧结制度都能提高材料的抗弯强度和韦泊尔模数.实验采用优化的工艺,制备出的氮化硅陶瓷的三点弯曲强度和两参数韦泊尔模数(20个试样)分别高达944.7±29.5MPa和33.9.
关键词:
氮化硅
,
凝胶注模成型
,
冷等静压
,
氧化
,
气压烧结
周龙捷
,
黄勇
,
谢志鹏
,
易中周
,
代建清
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2001.01.008
用无机盐共沉淀法在氮化硅颗粒表面包覆一层纳米级的钇铝氧化物后,粉料的分散性大大提高,可用来制备固相体积分数为50%的悬浮体.利用凝胶注模成型和气压烧结制备了氮化硅陶瓷,与机械混合加入助烧剂相比,采用包覆法加入助烧剂能明显提高氮化硅陶瓷的抗弯强度和韦泊尔模数
关键词:
氮化硅
,
凝胶注模
,
成型包覆
