夏承东
,
田保红
,
刘平
,
任凤章
,
宋克兴
,
刘勇
,
贾淑果
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2007.02.013
研究了一种新型简化内氧化工艺制备Cu-Al2O3复合材料烧结过程中的致密化和内氧化.结果表明,混合粉末压制成形后的压坯密度随烧结时间延长而增加,经950℃烧结8h后稳定在7.96g/cm3左右,较烧结前密度增幅达4.3%;同时Cu-Al合金颗粒完成了内氧化,生成了大量粒状的Al2O3并弥散分布于铜基体,其粒径约为5～20nm,颗粒间距约为25～60nm.理论计算表明,当Cu-Al合金颗粒间孔隙直径小于27.5μm时,粉末压坯发生收缩,密度增加;当孔隙直径大于27.5μm时,压坯发生膨胀,密度降低.实际上密度的变化是收缩和膨胀两种效应综合作用的结果.
关键词:
Cu-Al合金
,
烧结
,
致密化
,
内氧化
,
孔隙
夏承东
,
汪明朴
,
徐根应
,
贾延琳
,
李周
,
龚深
,
虞红春
功能材料
用两种形变热处理工艺制备了Cu-0.4Cr合金,并通过测定不同工艺合金的硬度和电导率,研究了形变热处理工艺对合金性能的影响,以得到硬度和电导率综合性能优异的且适宜工业化批量生产的工艺.结果表明,CuCr合金在线热轧淬火后经60%冷轧并在450℃时效30min后其硬度和电导率分别为156Hv,86.4%IACS,该工艺适合工业化批量生产;经固溶一冷轧80%-450℃时效30min后,合金硬度和电导率可达176Hv,80.2%IACS,虽然该工艺所制备合金性能优异,但难以实现工业化批量生产.对所得结果分析表明,所制备CuCr合金极易过时效,且冷轧变形量越大,时效温度越高,合金过时效越明显,生产中难以控制.微合金化以延缓时效是该合金值得研究的方向.
关键词:
Cu-0.4Cr合金
,
形变热处理
,
在线热轧-淬火
,
性能
,
过时效
董琦祎
,
汪明朴
,
贾延琳
,
陈畅
,
夏承东
材料热处理学报
通过显微硬度及相对电导率测试、光学显微镜和扫描电镜观察,研究了Cu-2.3Fe-0.05P-0.2Zn (C194)合金与Cu-2.3Fe-0.6P-0.2Zn合金冷轧态与时效态的组织与性能.结果表明:添加0.6％P元素,铜合金内部形成大量Fe2P相,一部分固溶到基体,一部分以颗粒形式弥散存在于合金内,尺寸可达10μm,后续热处理难以消除；Cu-2.3 Fe-0.6P-0.2Zn合金的初始加工态性能优于C194合金,但基体中Fe溶质原子的浓度低,电导率上升速率变低；微米级Fe2P颗粒会激发再结晶,再结晶软化作用使得Cu-2.3Fe-0.6P-0.2Zn合金耐热性能低于C194合金.对于C194合金,P不宜过量.
关键词:
Cu-Fe-P合金
,
微观组织
,
硬度
,
再结晶
伍波
,
李龙
,
夏承东
,
韩银娜
,
周德敬
材料热处理学报
doi:10.13289/j.issn.1009-6264.2016-X348
采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)和差示扫描量热仪(DSC)等分析手段研究了A1-7.0Zn-2.9Mg合金板在制备过程中及不同时效热处理工艺下的显微组织及力学性能.结果表明,A1-7.0Zn-2.9Mg合金铸态组织主要由α(A1)+ Mg32(Al,Zn)a9 (T)相共晶组织、A1(Fe,Mn) Si相和少量过剩T相组成.经均匀化处理后,共晶相基本溶入基体中,基体中又重新析出MgZn2粒子及少量Al3Zr相.热轧后的晶粒组织沿轧制方向呈纤维状分布.试验了一种低温时效+常规时效的LTA工艺,结果显示,LTA态的合金强度和伸长率均略高于峰值时效(T6)和回归再时效(RRA)态.同时,析出相尺寸明显大于T6、RRA和双极时效(T73)态,且晶界析出相呈粗大不连续分布,具有较好的抗应力腐蚀开裂(SCC)潜力.
关键词:
Al-7.0Zn-2.9Mg铝合金
,
固溶时效处理
,
显微组织
,
力学性能
