王梦寒
,
杨海
,
董晶晶
,
周杰
,
杨运成
,
姚小兵
高分子材料科学与工程
为预测注塑成型中短纤维取向分布,提出了在模拟分析中采用RSC纤维取向预测模型对纤维取向分布进行预测的方法.基于RSC取向模型,通过第二顺序张量aij对三维取向分辨率进行描述,采用Orthotropic闭合近似模型对RSC模型进行求解.采用MoldFlow软件对RSC模型的纤维取向分布进行了模拟,分析了相互作用系数Ci及标量因子k对纤维取向的影响.并获得了纤维取向随空间、时间的取向规律——沿宽度方向,两端面的取向要大于中心层,并且端面在开始阶段就能达到很高的纤维取向;沿流动方向,在浇口及充填末端,纤维取向都呈下降趋势,而中间部分则有所增加.
关键词:
纤维取向
,
RSC模型
,
Orthotropic闭合近似
,
相互作用系数
,
标量因子
王梦寒
,
董晶晶
,
周杰
,
代忠
,
邹鹰
,
姚小兵
材料科学与工艺
提出一种最小化制品翘曲的注塑工艺参数优化集成方法.以空调柜机顶盖注塑制品开发为例,该方法使用Moldflow软件分析制品的翘曲变形,运用田口方法确定与制品翘曲量密切相关的工艺因素,然后采用响应曲面法(RSM)和改进的精英保留自适应遗传算法(EAGA)相结合的方法,建立主要影响工艺参数与制品翘曲量之间的关系模型,通过对模型寻优以实现对制品翘曲的优化.该方法的适用性在制品的实际生产中得到了验证.
关键词:
注塑成型
,
翘曲变形
,
工艺参数优化
,
响应曲面法
,
改进遗传算法
王梦寒
,
董晶晶
,
周杰
,
邹鹰
,
庄新如
,
姚小兵
高分子材料科学与工程
提出了基于响应面法(RSM)和有限元分析技术的顺序注塑成型(SIM)工艺参数优化方法,解决时序阀浇口设置对异型腔模具充填平衡性的影响.以阀浇口延时开启时间为设计变量,采用中心复合设计(CCD)进行试验规划,运用Moldflow有限元软件进行充填平衡性分析,并引入熵值权重法和线性加权和法对充填结束时间差和综合成型质量评价指标进行数值处理,基于有限元分析结果和响应面法构建了充填平衡性预测模型,应用构建的模型确定了最优工艺参数组合,并进行了数值模拟和生产试验验证.近似模型获得的目标预测值与模拟验证值相对误差为4.2％,优化后异型腔模具充填平衡性提高了23％,表明了所提出方法的有效性.
关键词:
顺序注塑成型
,
工艺参数优化
,
异型腔模具
,
响应面法
