姚新
,
顾剑锋
,
胡明娟
,
张伟民
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2003.01.018
用有限元法研究了GCr15钢圆柱体在油淬过程中的温度、组织及应力变化.在实测了淬火油换热系数的基础上,对轴对称空心圆柱体淬火时的温度场和组织场进行了模拟.同时运用热弹塑性理论,对圆柱体内外表面点及中心点应力的演化过程进行了模拟.模拟结果表明:圆柱体内表面的冷速小于外表面.在淬火初期,由于热应力的作用使工件表面受拉而心部受压,在发生应力反向前,发生了组织转变,并使表面应力迅速转向,在应力达到最低点后又逐渐回升,最后表面形成了拉应力.心部的应力变化正好相反,最终形成了组织应力型的内应力分布.
关键词:
淬火
,
计算机模拟
,
内应力
,
轴承钢
葛海平
,
朱祖昌
,
顾剑锋
,
姚新
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2004.03.001
以不同的激光输出功率,对试样进行扫描处理(激光束移动速度为20mm/s),并对处理后试样的尺寸变形、沿深度方向上硬度分布进行了测试.结合不同深度位置的显微组织,分析了激光扫描处理后试样表面显微硬度沿深度的变化规律,探讨了硬度与显微组织相对应的激光加热区内的各个子区域(完全淬硬区、过渡区、热影响区)的划分、形状和大小.
关键词:
激光表面处理
,
GCr15钢
,
显微硬度
,
显微组织
姚新
,
朱祖昌
,
顾剑锋
,
胡明娟
,
张伟民
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.08.003
采用非线性有限元法研究了中高淬透性钢的一种末端淬火过程.温度场的求解考虑了端淬试样端部及侧面的散热,同时考虑了材料的热性能参数随组织及温度的变化及表面换热系数随温度的变化.扩散型相变的组织场计算基于叠加原理及Avrami方程,而非扩散型相变的计算基于K-M公式.模拟结果表明:马氏体仅存在于距端面约30mm的区域,贝氏体分布于距端面约10～110mm的区域,而距端面110mm以上全部生成珠光体组织.试验同模拟结果基本吻合.
关键词:
数值模拟
,
有限元
,
末端淬火
齐宝森
,
王成国
,
姚新
,
徐英
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2002.06.006
采用扫描电镜、 X射线衍射分析等实验手段, 研究了Cu-2%C-8%Ti(质量分数)混合粉末在机械合金化(MA)时的组织形态特征以及微观结构的变化规律. 结果表明, Cu-C-Ti混合粉末经48 h MA后形成了Cu基过饱和固溶体; 96 h MA后, 部分Ti、 C溶质元素脱溶析出并且发生机械化学反应而生成碳化物TiC. MA导致复合粉末细化与扁平化, 自由表面、晶界、亚晶界以及位错等晶体缺陷的急剧增加而明显地降低了扩散激活能, 它是形成过饱和固溶体和促进第二相析出的主要原因.
关键词:
Cu-C-Ti复合粉末
,
机械合金化
,
过饱和固溶体
,
机械化学反应
王成国
,
王瑞华
,
齐宝森
,
姚新
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2002.01.007
研究了Cr粉、Al粉、Cu粉、Cr20Al80粉末球磨过程中粉末粒度尺寸的变化以及磨球表面涂层的形成规律,结果发现,磨球表面涂层的形成与粉末细化之间有一定的关系.球磨初期,磨球涂层厚度迅速增加,随后逐渐趋于稳定.Cu粉末在球磨过程中未在磨球表面形成涂层.金属粉末球磨至24h后,随球磨时间增加,磨球涂层厚度几乎不再变化;除Al粉末外,其余金属粉末的细化速率降低.磨球塑性好易形成厚涂层,粉末脆性大容易细化.
关键词:
涂层
,
磨球
,
粉末细化
齐宝森
,
王成国
,
姚新
,
徐英
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2000.05.002
利用金属铬及铝粉末进行高能机械球磨,分析、研究了这些粉末的组织与相结构的变化.随着球磨时间的延续,脆性铬粉末由于冷焊与破碎相互作用的结果而使其平均粒度不断减小,衍射峰发生宽化及峰高降低现象;而韧性铝粉末则表现出强烈的冷焊性,使绝大多数粉末都粘附于磨球表面及罐壁,同时在剧烈变形的铝粉末微观组织中发现有许多位错环,而无位错缠结.
关键词:
高能球磨
,
铬粉末
,
铝粉末
钟良才
,
朱英雄
,
姚新
,
吕东刚
,
胡宝钧
,
朱美善
钢铁研究学报
采用缩小的冷态模型,对新余钢铁集团有限公司25 t顶吹转炉的溅渣护炉工艺进行了研究.结果表明,顶吹气体流量的提高有利于增加炉衬的溅渣密度;当气体流量为7 000 m3/h时,最佳枪位为1.4 m;从整个炉衬的溅渣密度来看,最佳渣量为8 %～10 %,综合考虑炉衬和炉帽的溅渣量,最佳渣量为10 %.将以上溅渣工艺参数应用到实际生产中,并采用改渣剂对高氧化铁终渣成分进行调整,新余钢铁集团有限公司转炉平均炉龄由2 238炉增加到8 721炉,最高炉龄达到11 675炉.
关键词:
转炉
,
冷态模拟
,
溅渣护炉
,
炉龄
