姚星亮
,
廖洪强
,
宋慧平
,
程芳琴
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160093
超微粉化是实现钢渣高效利用的重要途径,但不同粒度的钢渣超微粉的理化性质不同.利用激光粒度分析仪、X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪和热失重分析仪,分别测定不同粒度钢渣超微粉的粒度分布、化学元素组成、矿物组成和热失重.结果表明:钢渣超微粉的D50(D50为粒度分布曲线中数量累积分布为50％的等效直径)在3.15～15.78μm之间.随着D50的增加,样品中Ca的质量分数递减,减少量达18.60％,Fe、Mn、V、P的质量分数递增,增加量分别达104.58％、154.90％、129.03％和163.64％;Si、Mg、Al和Ti的含量随超微粉粒度变化规律不明显.随Fe含量的增加,钢渣超微粉的松装密度增大.随样品粒度的增大,Ca(OH)2和CaCO3衍射峰逐渐变弱直至消失,RO相和Ca2Fe2O5的衍射峰逐渐增强,硅酸二钙(C2S)和硅酸三钙(C3S)衍射峰变化不明显.随着样品粒度减小,可热分解的钙镁化合物MgCO3、Ca(OH)2和CaCO3含量逐渐增加.
关键词:
钢渣
,
超微粉
,
粒度
,
矿物组成
,
热失重分析仪
廖洪强
,
姚星亮
,
宋慧平
,
程芳琴
冶金分析
doi:10.13228/j.boyuan.issn1000-7571.009898
超微粉化是实现钢渣高效利用的重要途径，粒度分布是超微粉的关键性质之一。采用激光粒度分析仪（LSA ）考察了分散介质、固体质量浓度、超声分散时间以及搅拌速度对钢渣超微粉的粒度分布（用 D10、D50和 D90表示，D10、D50和 D90分别是样品分布曲线中累积分布为10％、50％、90％时的等效直径）的影响。使用扫描电子显微镜（SEM ）观察并计算钢渣超微粉粒度分布，将其结果与LSA测定结果对比验证。结果表明，使用激光粒度分析仪测试钢渣超微粉浓度时，无水乙醇为适宜的分散介质；固体质量浓度在0.10～0.90 mg／mL范围时，随质量浓度增加，样品粒度测量结果变小，质量浓度为0.01～0.10 mg／mL 时，测量的 D10、D50和D90变化不大，因此适宜的测量浓度为0.01～0.10 mg／mL ；超声分散时间应大于30 min ；搅拌速度对钢渣超微粉粒度测试结果无明显影响。另外，激光粒度分析仪8次测试结果具有高度重复性，其结果与扫描电子显微镜所测粒度分布结果相一致。
关键词:
钢渣
,
超微粉
,
激光粒度分析仪
,
粒度分布
,
测试条件
