莫永达
,
姜雁斌
,
刘新华
,
谢建新
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2014.00207
利用室温单向拉伸实验、EBSD和TEM等手段,研究了柱状晶组织HA177-2铝黄铜的力学性能与加工硬化行为,探讨了晶粒尺寸对拉伸变形加工硬化速率和塑性变形能力的影响及其机制.结果表明,柱状晶组织HA177-2铝黄铜加工硬化速率-真应变关系曲线第2阶段具有显著上升趋势,晶内形成平行分布的小角度亚晶界使位错滑移长度减小并阻碍位错运动是加工硬化速率上升的主要原因,不同于文献报道的等轴晶组织黄铜加工硬化第2阶段形成形变孪晶使滑移长度减小的机制.随着晶粒尺寸的增大,柱状晶组织HA177-2铝黄铜的屈服强度和抗拉强度降低,而断后伸长率显著增大,由晶粒尺寸为2.0 mm的70.4％增大到晶粒尺寸为6.0 mm的84.4％.较高的抗塑性失稳能力和较好的晶内变形均匀性是大晶粒柱状晶试样具有更优塑性变形能力的主要原因.
关键词:
HA177-2铝黄铜
,
柱状晶组织
,
力学性能
,
加工硬化速率
,
晶粒尺寸
姜雁斌
,
刘新华
,
王春阳
,
莫永达
,
谢建新
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00580
研究了在250～470℃下感应加热连续退火对冷拉拔铜包铝复合线材包覆Cu层和Al芯组织、界面层金属间化合物组成和厚度的影响,并与传统炉式等温退火的实验结果进行了比较.结果表明:当感应加热温度为250℃时,Cu层和A1芯只发生回复现象;Cu层和A1芯分别在300和330℃时开始发生再结晶,在430℃时均发生完全再结晶,平均晶粒尺寸分别约为6.0和7.3 μm.当温度为360℃时,Cu/Al界面形成了不连续分布的CuAl2金属间化合物;当温度为390℃时,界面形成了连续分布的CuA12层,430℃时形成了CuAl2和Cu9AL 2种化合物层,平均厚度分别约为0.52和0.48 μrn.进一步升高温度,Cu层和Al芯的晶粒明显长大,界面化合物层厚度呈增大趋势.在本工作实验条件下,冷拉拔铜包铝复合线材合理的感应加热连续退火温度为430℃.与炉式等温退火工艺相比,感应加热连续退火方法可明显细化铜包铝复合线材Cu层和A1芯的再结晶晶粒,显著减小界面金属间化合物层厚度.
关键词:
铜包铝复合线材
,
感应加热退火
,
再结晶
,
金属间化合物
王春阳
,
姜雁斌
,
谢建新
,
许胜
,
周德敬
,
张小军
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60118-3
研究压下率和铝带初始厚度对冷轧复合嵌入式铝/钢复合带材铝层厚度波动的影响,分析铝层厚度波动的形成机理,提出改善复合带材铝层厚度均匀性的措施.结果表明,随着压下率的增加,铝层厚度波动逐渐增大.当压下率低于40%时,初始铝带厚度对复合带材铝层厚度波动量的影响较小;当压下率高于40%时,随初始铝带厚度的减小,复合带材的厚度波动量增大.表面处理形成的钢带表面硬化层引起钢带表层变形和钢/铝界面结合程度不均匀是导致复合带材铝层厚度波动的主要原因.采用合适的钢带表面处理方式降低钢带表面硬化程度,改善钢带表层变形和钢/铝界面结合程度的均匀性,可有效降低铝/钢复合带材的铝层厚度波动.
关键词:
铝?钢复合带材
,
冷轧复合
,
表面硬化层
,
厚度波动
姜雁斌
,
官磊
,
莫永达
材料热处理学报
研究了电脉冲连续退火对冷轧时效态AZ91镁合金带材显微组织和力学性能的影响.结果表明:电脉冲退火在较低的温度下快速完成了α-Mg基体的再结晶,可显著细化晶粒.当退火温度为210℃时,α-Mg基体发生完全再结晶,其平均晶粒尺寸由冷轧态的约30μm减小为约7μm,带材的抗拉强度由冷轧态的410 MPa减小至334 MPa,断后伸长率由冷轧态的3.7％增大至23％.电脉冲退火后带材的拉伸断裂方式由冷轧态的脆性沿晶断裂转变为韧性穿晶断裂.电脉冲在其热效应和非热效应的共同作用下快速完成再结晶过程以及β-Mg17Al12相阻碍α-Mg基体晶粒长大,是电脉冲退火细化晶粒的主要原因.
关键词:
镁合金
,
电脉冲退火
,
再结晶
,
力学性能
