娄超
,
张喜燕
,
汪润红
,
段高林
,
刘庆
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00582
为了引入不同含量的{10-(1)2}孪晶,沿热轧退火态AZ31镁合金的轧制方向进行变形量分别为1％,3％和5％的动态塑性变形,并对预变形材料进行退火去应力处理.沿预变形镁合金不同的方向进行拉伸实验,分别研究分析了不同的变形量下退孪生行为和{10-(1)2}孪晶片层结构对材料力学性能的影响.研究结果表明:沿预变形方向拉伸时,退孪生发生,并且明显地改善了最大流变应力.{10-(1)2}孪晶体积分数越大,屈服强度和最大流变应力越高,这说明由退孪生导致的织构强化作用在改善镁合金的力学性能方面起到了重要的作用;沿初始横向拉伸时,位错滑移主导变形,预变形材料的力学性能并无太大提高,说明{10-(1)2｝孪晶片层的分割导致的晶粒“细化”对镁合金力学性能的影响并不明显.
关键词:
AZ31镁合金
,
{10-(1)2}孪晶
,
退孪生
,
力学性能
娄超
,
张喜燕
,
任毅
中国有色金属学报
沿热轧退火态AZ31镁合金轧制方向进行室温动态塑性变形，采用场发射扫描电子显微镜研究{1012}孪生的变体类型及结构特征。结果表明：在{1012}孪生机制主导塑性变形的初级阶段(ε＜8%)，AZ31镁合金中大部分晶粒内部仅产生一种{1012}孪生变体或变体对，所以孪晶结构呈彼此平行状，将晶粒分割成片层组织；这种片层组织的厚度随着应变量的增加而减小，从5.55μm减小到2.49μm；少数晶粒形核产生不同的{1012}孪生变体，且这种晶粒的数量随着塑性变形量的增大而增加；当ε＞8%，孪生体积分数接近饱和，位错滑移成为镁合金主要的变形机制。
关键词:
镁合金
,
动态塑性变形
,
孪生变体
,
变形机制
