张飞
,
孙建林
,
沈健
,
闫晓东
,
陈松
,
白云峰
,
杨海虹
,
蒋呐
稀有金属材料与工程
采用Gleeble-1500热模拟试验机对2099合金进行等温热压缩试验,研究了基于动态材料模型的加工图,分析了该合金在变形温度为300～500℃,应变速率为0.001～10 s-1范围内安全区和失稳区的组织特征,并对其热加工工艺进行优化.结果表明,2099合金的加工失稳区主要位于300～420℃,0.001～0.02 s-1和300～500℃,0.562～10 s-1范围内.失稳区组织出现了局部流变、局部剪切、局部流变+局部剪切等特征;安全区组织以动态回复、动态回复+动态再结晶为主要特征.合金热加工工艺优化为:真应变＜1.1时,工艺参数为380～420℃,0.025～1 s-1.真应变＞3.4时,工艺参数为420～500℃,0.001～0.562 s-1.
关键词:
2099合金
,
加工图
,
安全区
,
失稳区
张飞
,
沈健
,
闫晓东
,
孙建林
,
陈松
,
白云峰
,
周华
中国有色金属学报
采用热压缩试验、方差分析和TEM技术研究变形条件对2099合金流变行为的影响规律和组织演化特征.结果表明:随着应变的增加,2099合金流变应力经历了过渡变形和稳态变形两个阶段.在显著性水平为0.01条件下,变形温度和应变速率对2099合金流变应力的影响高度显著,表明该合金为正的应变速率和负的变形温度敏感性材料.且随着应变的增加、变形温度的升高和应变速率的降低,合金组织依次经历了无规则的位错缠结→多边形化→晶界弓出形核+亚晶合并→再结晶晶粒长大过程.当变形温度为460℃、应变速率为0.01 s-1、应变量为1.1时,合金可获得细小的再结晶组织.
关键词:
2099合金
,
应变
,
变形温度
,
应变速率
,
方差分析
宋仁伯
,
康永林
,
孙建林
,
董洪波
,
王吉文
,
赵爱民
,
毛卫民
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2002.09.002
对用电磁搅拌装置制备的半固态奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti钢进行了直接轧制成形试验.轧制前后微观组织的分析结果表明:半固态1Cr18Ni9Ti钢具有球形或近球形的初生固相颗粒,并大多呈聚集状态;轧制变形后,液固相发生分离,产生液相偏析;只有当固相率达到50%时,初生固相颗粒在轧制过程中才会发生塑性变形,同时初生固相颗粒内部的δ相由多边形状转变为板条形状.
关键词:
半固态
,
电磁搅拌
,
固相率
,
液相偏析
夏垒
,
孙建林
,
刘娜娜
,
熊桑
材料保护
为了探究轧制油对压延电子铜箔的腐蚀情况,对铜箔进行了静态浸泡腐蚀,探讨腐蚀时间、温度对腐蚀过程的影响；采用间歇性腐蚀试验研究了轧制油腐蚀性和金属腐蚀率随腐蚀时间的变化；以苯并三氮唑(BTA)为缓蚀剂进行了初步的缓蚀试验,通过扫描电镜(SEM)观察缓蚀效果.结果表明:静态腐蚀时,铜箔腐蚀速率随腐蚀时间呈波动性变化,腐蚀3h时腐蚀速率最高,达到0.780 mm/a,腐蚀9h时腐蚀速率最低,为0.366 mm/a；铜箔表面腐蚀分为主要腐蚀生成Cu2O和Cu2O被进一步氧化为CuO 2个阶段；随着与铜箔接触时间的延长轧制油颜色逐渐加深,一方面是由于铜箔腐蚀产物溶于或者混入轧制油中,另一方面是因为铜离子催化轧制油氧化变质；在100℃以下铜箔腐蚀速率随温度增高而增加,超过100℃后腐蚀速率反而下降；随腐蚀时间延长,轧制油腐蚀性和金属腐蚀率降低；轧制油中加入缓蚀剂后,铜箔表面腐蚀明显改善.
关键词:
腐蚀
,
压延电子铜箔
,
轧制油
,
缓蚀
苏石哲
,
孙建林
,
禹峰哲
,
贠冰
钢铁研究
为减少中厚板产品缺陷,降低生产能耗,采用Ansys软件进行了轧制前温度场的数值模拟.考虑材料物理特性随温度变化的情况,并采用瞬态过程的处理方法,使数值模拟模型更适合于实际情况并减少计算量,提高了模拟精确度.结果表明:利用该模型对16 Mn钢轧制过程进行数值模拟,其结果与实测数据进行对比,相对误差仅为3.89％.
关键词:
Ansys软件
,
轧制
,
温度场
,
数值分析
剌瑞
,
孙建林
,
成晓举
,
梁金明
,
张霆
金属世界
doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2009.z1.014
在单因素筛选实验基础上,对硫系油性润滑添加剂(SCO)和磷系极压润滑添加剂(T306)复合使用的配伍效应进行了深入地研究.实验表明,当SCO含量为2%和T306含量为0.6%复合使用时,两者的配伍性能最差,而SCO含量为2%和T306含量为4%复合使用时,两者的配伍性能最好,轧制润滑实验表明,采用优化的乳化液轧制后,铜板带表面质量明显提高.
关键词:
乳化液
,
配伍性能
,
润滑效果
,
极压润滑剂
孙建林
,
康永林
,
肖邦国
,
安林
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.01.027
由一对带有螺纹的内外桶的旋转, 在其间的缝隙形成剧烈的剪切应力场的作用原理自行研制的镁合金浆料制备装置. 内外桶缝隙控制在1～3 mm. 通过控制桶的转速可以获得0～100 s-1剪切速率, 剪切时的温度在50～900 ℃之间任意调节. 通过计算分析: AZ91合金的半固态流变成形温度区间为550～590 ℃, 同时得到了AZ91合金的固相体积分数fs(固相率)随温度变化的关系曲线. 此外还确定了转速与剪切速率的关系. 在温度为570 ℃, 固相体积分数为0.41时, 不同的剪切速率条件下镁合金浆料制备与压铸的实验结果表明: 利用该装置制备出的半固态浆料晶粒圆整, 组织均匀, 并随着剪切速率的提高固相颗粒更加细小均匀.
关键词:
镁合金
,
半固态
,
制备
高雅
,
孙建林
,
贠冰
,
赵海兴
材料科学与工艺
通过光学显微组织观察,测定显微组织硬度和能谱分析等方法对Q460C中厚板表面裂纹成因进行了分析研究,分析了热送热装工艺对裂纹形成的影响,分析了轧制过程中裂纹的形成机理.利用热膨胀法结合金相法在Gleeble-1500热模拟实验机上测定了实验钢连续冷却转变曲线,分析了材料组织转变与裂纹形成规律的联系.分析结果表明：热送热装工艺产生了混晶组织,在粗轧阶段未能消除,精轧阶段粗晶区先于细晶区变形,产生不均匀变形,最终导致钢板表面沿粗晶区与细晶区界面开裂.在轧辊摩擦力作用下,多余的变形被向前推压,沿开裂处向钢板表面延伸,随轧制进行,裂纹向内部扩展.热送热装生产中,控制粗轧温度和压下量是控制裂纹产生关键.
关键词:
中厚板
,
表面裂纹
,
组织转变
,
混晶
,
热送热装
刘娜娜
,
孙建林
,
朱作鑫
,
夏垒
,
熊桑
稀有金属材料与工程
根据平均流量模型和微凸体模型建立了冷轧铜合金混合润滑状态的理论模型.计算了使用不同运动粘度的乳化油,不同初始油相浓度的乳化液和在不同压下率条件下,轧制变形区的油相浓度,流动压力和接触面积.由计算结果可知,在冷轧过程中为使乳化液起到好的润滑作用和冷却效果,乳化油的运动粘度选在40～50 mm2/s之间,乳化液的初始油相浓度选在在0.02～0.05之间,道次压下率选择在30％.为进一步验证模型,利用四球摩擦磨损试验检测了乳化液的最大无卡咬负荷,确定乳化油的运动粘度和乳化液的初始油相浓度;通过观察轧后铜合金表面形貌确定轧制道次压下率,通过实验研究发现,实验结果和计算结果一致,验证了模型的准确性.乳化液润滑模型为轧制过程中乳化油运动粘度、乳化液初始油相浓度和道次压下率的选择提供了参考依据.
关键词:
乳化液
,
润滑模型
,
油相浓度
,
铜合金
,
表面质量
张飞
,
沈健
,
闫晓东
,
孙建林
稀有金属材料与工程
采用高温等温压缩试验并利用修正后的流变曲线,研究了2099Al-Li合金在变形温度为300～500℃,应变速率为0.001～10 s-1,变形量(真应变)为0.7条件下的流变行为.结果表明:可用包含Z参数的双曲正弦形式来表征变形温度和应变速率对2099 Al-Li合金热变形行为的影响;将应变作为影响因素,求解了不同应变量下的材料常数,并构建了考虑应变的本构模型;统计分析结果表明,除了在变形温度为300℃,应变速率为10 s-1之外,该模型能够很好的预测2099Al-Li合金高温流变行为.
关键词:
2099 Al-Li合金
,
本构分析
,
补偿应变
,
流变应力预测
