宋波
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辛仁龙
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陈刚
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孙立云
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刘庆
中国有色金属学报
考察热轧工艺及随后热处理对Mg-Y-Nd合金组织演变的影响。结果表明：低温(＜500℃)轧制时，大量稠密析出相的出现致使轧制性能极大地降低且组织难以细化；在固溶温度下轧制(525℃)时，晶粒极易粗化；当轧制温度略低于固溶温度时，轧制过程中会析出弥散的第二相粒子。这些粒子的存在没有恶化轧制性能且有效地钉扎晶界并抑制高温下再结晶晶粒的粗化。该合金的较佳轧制工艺如下：轧制温度为500℃、每道次轧制变形量为10%且总轧制变形量70%。热轧后，材料获得平均晶粒尺寸为30μm左右的组织，并产生较强的基面织构。固溶处理1h可有效地消除位错并维持细晶和基面织构。进一步增加固溶时间，晶粒发生粗化且织构变得分散。相比于均匀化态，经T6处理的热轧态Mg-Y-Nd合金的屈服强度提高176 MPa。
关键词:
Mg-Y-Nd合金
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热轧
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热处理
,
显微组织
,
织构
