陈凯
,
杜东海
,
陆辉
,
张乐福
,
徐雪莲
,
石秀强
,
孟凡江
,
鲍一晨
,
刘晓强
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201602002
采用直流电压降(DCPD)方法测试了316LN 不锈钢在室温和350℃的疲劳裂纹扩展速率,得到室温和350℃下该材料疲劳裂纹扩展门槛值ΔK th ,并分析了试样断口形貌.结果表明：采用 DCPD 方法测得室温和350℃下ΔK th分别为11．9,8．1 MPa??m 1/2,与文献值相符,350℃下的疲劳裂纹扩展速率比室温下的要高2~20倍；在裂纹亚临界扩展区,疲劳裂纹扩展速率与应力强度因子范围服从 Paris 公式,其参数 n 与温度无关,参数 D 与温度成线性正比关系；试样疲劳破坏形式为穿晶断裂.
关键词:
直流电压降
,
31 6LN 不锈钢
,
疲劳裂纹扩展行为
孟凡江
,
王俭秋
,
徐雪莲
,
刘晓强
腐蚀与防护
简要介绍了蒸汽发生器传热管划伤诱发的应力腐蚀开裂案例及国内外研究现状,分析总结了划伤过程对材料微观组织带来的变化、划伤产生的残余应力、环境对划伤后材料腐蚀性能的影响以及划伤诱发的应力腐蚀开裂的机制.阐述了划伤产生的原因与控制方法,强调了划伤控制对未来核电站用传热管安全可靠服役的重要性.
关键词:
划伤
,
蒸汽发生器
,
应力腐蚀开裂
刘晓强
,
徐雪莲
,
孟凡江
,
石秀强
涂料工业
安全壳用涂层在非能动核电站中起着重要的作用,涂层的失效会影响相关安全系统、设备、构筑物的安全功能以及事故后流体系统的正常运行,进而影响安全停堆.基于非能动核电站的系统功能与特点,着重对安全壳用无机锌涂层的设计特征、性能评定、使用寿命及可靠性进行分析论证.论证表明:影响涂层使用寿命的主要原因为施工因素,而核电正常运行环境对涂层的老化影响较小;设计上对涂层提出了充分且合理的技术要求,符合这些要求的无机锌涂层满足60 a预期寿命和系统功能要求.
关键词:
涂层
,
无机锌
,
非能动核电站
,
安全壳
,
设计寿命
孟凡江
,
王俭秋
,
韩恩厚
,
庄子哲雄
,
柯伟
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00213
测试表明,690TT合金划痕周围形成了加工硬化区,范围可达100 μm.TEM及EBSD-OIM组织观察发现,划痕沟槽处的基体组织出现了一定程度的纳米化.在330℃碱溶液中的浸泡实验表明,划伤诱发了690TT合金应力腐蚀裂纹的萌生和扩展,划伤过程中形成的变形晶界、孪晶界以及产生的微观裂纹成为应力腐蚀裂纹优先萌生的位置.Pb的存在使氧化膜变得疏松,加速了基体的溶解和氧化.随着溶液中Pb含量的增加,划伤诱发的应力腐蚀裂纹长度随之增加.690TT合金表面划伤严重降低了材料抵抗应力腐蚀开裂的能力.
关键词:
镍基690合金
,
表面划伤
,
显微组织
,
应力腐蚀开裂
汪家梅
,
杨晨
,
张乐福
,
孟凡江
,
石秀强
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201610009
通过化学浸泡试验、动电位极化曲线的测量并结合扫描电镜(SEM)对经特殊热处理的690合金(690TT)点蚀形貌的观察,研究探讨了两种国产690TT合金在室温下的点蚀性能;并根据ASTM G48 A与ASTM G61两种标准对690TT合金抗点蚀性能评估进行了比较.结果表明:两种国产690TT合金中,合金B的抗点蚀性能显著优于合金A的.ASTM G48 A对690TT合金进行点蚀试验的最佳试验参数为50℃/3 h,所得相应数据结果可靠;由于缝隙腐蚀等原因使ASTM G61对690TT合金管的点蚀电位测量稳定性不佳,可重复性较差.
关键词:
690TT合金
,
点蚀
,
标准方法
,
浸泡试验
,
电化学
刘晓强
,
孟凡江
,
徐雪莲
,
汪家梅
,
杨晨
,
张乐福
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201603011
通过化学浸泡试验、动电位极化曲线并结合扫描电镜(SEM)对晶间腐蚀形貌的观察,研究探讨了ASTM A262 B法、C法以及硝酸-氢氟酸法三种化学浸泡试验方法对不同热处理态的690合金管的晶间腐蚀敏感性检测的适用性.结果表明:三种化学浸泡方法中,硝酸-氢氟酸法最佳,能准确且快速地评价690合金管的晶间腐蚀敏感性.
关键词:
690合金
,
晶间腐蚀
,
标准方法
,
浸泡试验
徐雪莲
,
龚嶷
,
刘晓强
,
鲍一晨
,
石秀强
,
孟凡江
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201607003
概述了压水堆核电厂典型的结构材料种类与腐蚀类型,并以此为基础介绍了常见的腐蚀防护设计手段及腐蚀老化管理的理念和方法,对明确压水堆核电厂设备/部件、材料、环境、腐蚀、防护、老化管理间的相互关系具有参考价值,为确保机组的安全与经济运行提供重要保障.
关键词:
压水堆
,
结构材料
,
腐蚀与防护
,
水化学控制
,
防护涂层设计
,
老化管理
孟凡江
,
张志明
,
徐雪莲
,
王俭秋
,
刘晓强
腐蚀与防护
doi:10.11973/fsyfh-201609010
采用扫描电镜(SEM),背散射电子衍射(EBSD)和透射电镜(TEM)研究了划伤690合金在330℃含铅碱溶液和高纯水中的应力腐蚀开裂(SCC)行为.结果表明:划伤过程使690合金局部产生严重变形区,该区域初始晶粒出现细化;在330℃含铅碱溶液中浸泡后试样划伤侧边出现沿机械孪晶界生长的应力腐蚀裂纹束;在高温高纯水中持续浸泡后,已有裂纹仍快速向基体延伸.材料表面或裂纹路径残留的微量铅仍促进SCC裂纹或裂纹束持续快速生长.
关键词:
690合金
,
划伤
,
铅
,
应力腐蚀开裂
